一种贯流风机整流罩的自动铆合机的制作方法

本实用新型涉及风机制造领域，具体而言，涉及一种贯流风机整流罩的自动铆合机。

背景技术：

贯流风机主要由叶轮、风道和电动机三部分组成。风道也称整流罩，一般为金属薄板冲压成型，也可以塑料或铝合金铸造。机壳采用流线型设计，可有效减少气流的损失，使风机的工作效率大大提高。

整流罩生产组装过程中，需要对整流罩主体与两端侧板进行铆合作业。目前还没有能够很好完成上述要求的设备，大部分作业需要人工手动进行，既无法保证效率，又无法保证质量，反而造成人力的浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种贯流风机整流罩的自动铆合机，自动化程度高，能够提高效率的基础上保证质量，减少劳动成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种贯流风机整流罩的自动铆合机，包括机座底板，机座底板上安装有用于压紧定位整流罩的定位机构，及安装在定位机构两侧的、对整流罩两端的支撑板进行冲压的铆合机构，定位机构包括定位座，及分别安装在定位座前后两侧的第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构和第二压紧机构上分别安装有可移动的、形状相互配合的凸模块和凹模块；铆合机构包括设置于定位座左右两侧的、可移动的铆合板组件，铆合板组件包括可相对位移的夹板和脱料板，夹板和脱料板之间设置有多个导柱和弹簧，导柱的一端固定在夹板上，另一端活动套接在脱料板内，弹簧套接在导柱上并且两端与夹板和脱料板抵接，夹板上固定安装有多个用于冲压铆钉的冲针，冲针贯穿脱料板并向定位座延伸。

根据上述技术方案进行进一步的改进，第一压紧机构包括气缸，及用于安装气缸的安装板，安装板上活动套接有导向柱，导向柱的一端与凸模块固定连接。

根据上述技术方案进行进一步的改进，铆合机构包括气缸，及用于安装气缸的支架，气缸的伸出端固定有用于安装铆合板组件的基板，基板上固定安装有延伸并活动套接在支架上的导杆。

根据上述技术方案进行进一步的改进，铆合机构的数量设置为两个，两个铆合机构的支架之间连接有平衡杆。

根据上述技术方案进行进一步的改进，冲针的延伸到定位座的一端设置有十字型的凸部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板上固定安装定位座，并在定位座的前后侧设置定位机构，左右侧设置铆合机构，通过定位机构和铆合机构的配合工作，代替了传统工艺中由人手手动进行铆合，本实用新型自动化程度高，能够提高效率的基础上保证质量，减少劳动成本。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型中的铆合板组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，一种贯流风机整流罩的自动铆合机，包括机座底板1，机座底板1上安装有用于压紧定位整流罩的定位机构，及安装在定位机构两侧的、对整流罩两端的支撑板进行冲压的铆合机构7，定位机构包括定位座2，及分别安装在定位座2前后两侧的第一压紧机构3和第二压紧机构4，第一压紧机构3和第二压紧机构4上分别安装有可移动的、形状相互配合的凸模块5和凹模块6；铆合机构7包括设置于定位座2左右两侧的、可移动的铆合板组件8，铆合板组件8包括可相对位移的夹板9和脱料板10，夹板9和脱料板10之间设置有多个导柱和弹簧，导柱的一端固定在夹板9上，另一端活动套接在脱料板10内，弹簧套接在导柱上并且两端与夹板9和脱料板10抵接，夹板9上固定安装有多个用于冲压铆钉的冲针11，冲针11贯穿脱料板10并向定位座2延伸。

本实用新型的使用方法：把整流罩及其两端支撑板的组合件放在定位座2上，开启机器，凸模块5和凹模块6在气缸的驱动下，把整流罩的组合件压紧定位，然后位于定位座2左右两侧的铆合机构7同时工作，铆合板组件8伸出，两侧的脱料板10把整流罩的两端压紧固定，而夹板9则克服弹簧的力向定位座2靠拢，夹板9上的冲针11对整流罩及其两端的铆钉进行冲压铆合，此过程采用全自动控制，保证了铆合质量的同时提高其工作效率。

根据上述技术方案进行进一步的改进，为了方便第一压紧机构3的安装，第一压紧机构3包括气缸，及用于安装气缸的安装板，安装板上活动套接有导向柱12，导向柱12的一端与凸模块5固定连接，凸模块5在导向柱12的引导作用下，平稳伸出。

根据上述技术方案进行进一步的改进，铆合机构7包括气缸，及用于安装气缸的支架，气缸的伸出端固定有用于安装铆合板组件8的基板，基板上固定安装有延伸并活动套接在支架上的导杆，铆合板组件8在导杆的引导下，可平稳地压向整流罩的两端，保证铆合精度。

根据上述技术方案进行进一步的改进，为了放置铆合机构7在铆合时受方向的作用力以致其变形，铆合机构7的数量设置为两个，两个铆合机构7的支架之间连接有平衡杆13。

根据上述技术方案进行进一步的改进，为了提高铆合的质量，冲针11的延伸到定位座2的一端设置有十字型的凸部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。