一种组合工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装设备，尤其涉及一种组合工装。

背景技术：

因工件规格不同，需加工的孔位及孔径也不一致，且所加工侧面孔位及孔径精度要求较高。现有方式是采用多套独立工装，分别进行加工，工装规格过多，工装成本高，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，减少工装成本、定位准确、产品合格率高、加工方便快捷，实现对不同规格工件钻孔的组合工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合工装，包括工装底板和多个不同的侧方位加工模板，不同的侧方位加工模板上设有不同型号的钻孔模套，所述工装底板的上表面设有多组工件定位孔，工装底板的侧面设有多组侧方位定位孔，所述侧方位加工模板通过侧方位定位孔与工装底板侧面可拆卸连接，所述侧方位加工模板上设有用于连接侧方位加工模板和钻孔模套的定位连接孔。

作为优选，所述工装底板上的每组工件定位孔分为零件定位孔和零件压紧孔，所述侧方位加工模板上设有侧方位压紧孔，所述侧方位压紧孔、零件定位孔、零件压紧孔的位置与待加工工件形状相匹配。

作为优选，所述侧方位加工模板采用定位销与工装底板上的侧方位定位孔紧固连接。

作为优选，所述钻孔模套采用定位销与侧方位加工模板上的定位连接孔紧固连接。

作为优选，所述零件定位孔和零件压紧孔通过定位轴或轴挡对待加工工件进行夹持固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：不需多套工装，减少了工装成本，加工不同的工件只需更换侧方位加工模板，即可对不同规格工件侧面进行钻孔，还可进行多面同时钻孔，更换方便快捷，且定位准确、产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、工装底板；2、侧方位加工模板；3、零件定位孔；4、零件压紧孔；5、侧方位压紧孔；6、侧方位定位孔；7、钻孔模套。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2、图3。一种组合工装，包括工装底板1和多个不同的侧方位加工模板2，不同的侧方位加工模板2上设有不同型号的钻孔模套7，所述工装底板1的上表面设有多组工件定位孔，工装底板1的侧面设有多组侧方位定位孔6，所述侧方位加工模板2通过侧方位定位孔6与工装底板1侧面可拆卸连接，所述侧方位加工模板2上设有用于连接侧方位加工模板2和钻孔模套7的定位连接孔，所述侧方位加工模板2采用定位销与工装底板1上的侧方位定位孔6紧固连接。所述钻孔模套7采用定位销与侧方位加工模板2上的定位连接孔紧固连接。一组加工模板和钻孔模套7连接后，一般不需拆卸，更换加工工件时，只需更换相应的侧方位加工模板2，更换方便，无需再次对钻孔模套7进行定位，实现模块化操作，大大节约了更换工装的时间。所述工装底板1上的每组工件定位孔分为零件定位孔3和零件压紧孔4，所述侧方位加工模板2上设有侧方位压紧孔5，所述侧方位压紧孔5、零件定位孔3、零件压紧孔4的位置与待加工工件形状相匹配。所述零件定位孔3和零件压紧孔4通过定位轴或轴挡对待加工工件进行夹持固定，进行工件夹持定位。

本实用新型加工不同的工件只需更换侧方位加工模板2，即可对工件侧面进行加工，减少了工装成本，加工不同的工件只需更换侧方位加工模板2，即可对不同规格工件侧面进行钻孔，还可进行多面同时钻孔，更换方便快捷，且定位准确、产品合格率高。

以上对本实用新型所提供的一种组合工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。