一种延时保护系统及延时保护系统的全工位自开关套丝机的制作方法

本实用新型涉及套丝机控制与制造领域，具体的说是一种用于套丝机的一种延时保护系统及使用延时保护系统的全工位自开关套丝机。

背景技术：

目前套丝机领域中，电动套丝机手动开关所使用率较高，强电手动开关占有很大一部分，安全隐患极大，机械空载时间长，自动化效率低，而在自动化开关方面，技术复杂、维修困难、成本高昂制约着自动化开关的研发应用，套丝机工作时间为短时工作制，由于缺乏相关技术，空载率较高，而在自动开关应用中又由于加工废料的干扰，影响了无人值守的应用，制约着自动化开关的应用。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足，本发明本实用新型提供了一种延时保护系统及使用延时保护系统的全工位自开关套丝机，本发明本实用新型技术简单，成本低廉、安全可靠，极大地缩短了空载时间，消除了加工废料的干扰。

本发明本实用新型提供的一种延时保护系统及延时保护系统的全工位自开关套丝机，是通过以下技术方案实现的：一种延时保护的系统，包括了控制电路与机械总成，所述控制电路有：时间控制模块、控制模块、电机组成，用于完成电机或控制模块的运行时间的设定、探测、信号发送、保护关机，复位、开关机等功能；所述机械总成有：减速传输系统、卡盘、机架、滑轨、滑架、工具架；所述时间控制模块与控制模块或电机相连，用于检测电机运行时间，时间控制模块与控制模块相连，用于控制控制模块，控制模块与电机相连用于控制电机，时间控制模块具有时间设定、探测、信号发送、复位功能；所述电机与减速传输系统相连，减速传输系统安装在机架上，与卡盘相连，所述机架与滑轨固定，所述滑轨滑动安装有滑架，所述滑架上设置工具架。

进一步的，所述时间控制模块功能为：时间设定、探测、信号发送，所述控制模块功能为：手动复位和依信号完成开关功能。

进一步的，一种使用延时保护系统的全工位自开关套丝机，包括了延时保护的套丝机系统、绝缘模块、变压模块，所述变压模块相连于延时保护的套丝机系统中的控制电路上，所述绝缘模块安装在延时保护的套丝机系统的机械总成上，所述机械总成分为两个导电体，所述两导电体由绝缘模块绝缘隔离，机械总成上所含卡盘与工具架分列在两个导电体上，所述两个导电体与控制电路相连。

进一步的，所述一种延时保护系统的全工位自开关套丝机整机为控制总电路，包括了变压模块、控制电路、机械总成、绝缘模块，所述机械总成经绝缘模块分隔为导电体A、导电体B，导电体A与绝缘模块相连，绝缘模块与导电体B相连，所述相连为绝缘连接与机械连接并用，导电体A与导电体B绝缘隔离；所述导电体A、导电体B附含：机械总成为完成加工目的而设置的机械零件，参与传导；所述变压模块与控制模块相连，所述导电体A或导电体B与变压模块相连，剩余之一与控制模块相连，所述相连形成开路电路，所述开路电路的闭合开关位置为机械总成加工点，所述机械总成加工点为卡盘上的工件与工具架上的刀具的接触点。

进一步的，所述控制总电路中的机械总成也用于机械传动与制造。

进一步的，所述机械总成包括减速传输系统、卡盘、机架、滑轨、滑架、工具架，所述减速传输系统与电机相连。

进一步的，所述控制总电路上还设有补偿模块，用于稳定传导的短时断继跳动。

进一步的，所述的控制电路上还串联或并联有补偿模块，用于补偿维持电路稳定。

进一步的，所述补偿模块并联在控制模块上。

与现有技术相比，本发明本实用新型有益效果是：

本发明本实用新型解决了在套丝机在多工况下自动开关机问题，安全电压的应用使电力操作更为安全；以工件与刀具为触发控制开关使控制时间更加精准、控制工况更为全面；补偿模块的应用使控制更为平稳；时间控制模块的使用使套丝机在非工作态的自动保护；电机空载时间空前缩短，人员操作更加轻松，能效、功效全面提高，拓宽了套丝机自动化的应用路径，结构更简单更为成本低廉，模块化组合更利于维修。

附图说明

图1是本发明本实用新型延时保护的系统控制图；

图2是本发明本实用新型的一种使用延时保护系统的全工位自开关套丝机的机械结构电路控制图。

图3是本发明本实用新型的整机结构图。

图中：1、变压模块 2、控制模块 3、导电体A 4、绝缘模块 5工具架 6、刀具 7、工件 8、导电体B 9、电机 10、卡盘 11、滑轨 12、机架 13、控制系统 14、滑架 15、减速传输系统 16时间控制模块 17补偿模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明本实用新型作进一步的说明。

参见图1所示，一种延时保护系统，包括了控制电路与机械总成，所述控制电路有：时间控制模块、控制模块、电机组成，时间控制模块与控制模块相连，用于检测控制模块运行时间，并依设定时间控制控制模块，控制模块与电机相连用于控制电机，使控制电路拥有控制模块的运行时间的设定、探测、信号发送、保护关机，复位、开关机等功能；所述机械总成有：减速传输系统、卡盘、机架、滑轨、滑架、工具架；所述时间控制模块与控制模块或电机相连，用于检测电机运行时间，时间控制模块与控制模块相连，用于控制控制模块，控制模块与电机相连用于控制电机，开关设置在控制模块上，电机与减速传输系统相连，时间控制模块具有时间设定、探测、信号发送、复位功能；所述电机与减速传输系统相连，减速传输系统安装在机架上，与卡盘相连，所述机架与滑轨固定，所述滑轨滑动安装有滑架，所述滑架上设置工具架。

进一步的，所述时间控制模块功能为：时间设定、探测、信号发送，所述控制模块功能为：手动复位和依信号完成开关功能。

进一步的操作复位开关，系统工作，当系统机械部分工作完成，电机当停不停时，系统的电路部分依据设定时间关闭电机，需要重新开机时，消除电机电机当停不停的因素，重新启动复位开关，当需要中途关机，关闭控制模块上的开关。

参见图1—2所示

一种使用延时保护系统的全工位自开关套丝机，包括了延时保护的套丝机系统、绝缘模块、变压模块，所述变压模块相连于延时保护的套丝机系统中的控制电路上，所述绝缘模块安装在延时保护的套丝机系统的机械总成上，所述机械总成分为两个导电体，所述两导电体由绝缘模块绝缘隔离，机械总成上所含卡盘与工具架分列在两个导电体上，所述两个导电体与控制电路相连。

进一步的，所述延时保护系统的全工位自开关套丝机整体为控制总电路，包括了变压模块、控制电路、机械总成、绝缘模块，所述机械总成经绝缘模块分隔为导电体A、导电体B，导电体A与绝缘模块相连，绝缘模块与导电体B相连，所述相连为绝缘连接与机械连接并用，导电体A与导电体B绝缘隔离；所述导电体A、导电体B附含：机械总成为完成加工目的而设置的机械零件，参与传导；所述变压模块与控制模块相连，所述导电体A或导电体B与变压模块相连，剩余之一与控制模块相连，所述相连形成开路电路，所述开路电路的闭合开关位置为机械总成加工点，所述机械总成加工点为卡盘上的工件与工具架上的刀具的接触点。

作为优先，所述控制模块与时间控制模块并联。

作为优先，安全电压设为12V直流。

进一步的所述变压模块接外接电源，经减压后的12V安全电流一端安全电流过机架、减速传输系统、卡盘4、到工件，与安全电流另一端经控制模块、滑轨、滑架、工具架到刀具，形成电势，工件与刀具作为触发开关，完成套丝机的全工位自开关功能。

进一步的控制模块上并联时间控制模块。

进一步的控制模块上并联补偿模块。

参见图1—3所示

所述控制总电路中的机械总成也用于机械传动与制造。

进一步的，所述机械总成包括减速传输系统、卡盘、机架、滑轨、滑架、工具架，所述所述减速传输系统与电机相连，减速传输系统安装在机架上，与卡盘相连，所述机架与绝缘模块固定，所述绝缘模块与滑轨固定，所述滑轨滑动安装有滑架，所述滑架上设置工具架。

进一步的操作卡盘夹紧工件，安装好刀具，移动滑架，工件与刀具接触，控制总电路闭合，控制模块控制的电机启动，套丝机上的机械总成进行机械加工，当加工完成工件与刀具分离控制总电路开路，套丝机开机。

进一步的，当机械总成加工过程产生的导体废料引起机架与滑轨间的闭路，工件与刀具分离时关机失效，此时时间控制模块依据设定时间关机，开机前消除废料、复位即可。

进一步的，当机械总成在加工过程，机械零件之间电流传导断继产生时，补偿模块对电路进行补偿，套丝机稳定工作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明本实用新型精神作举例说明。本发明本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。