弯管加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种弯管加工装置，主要涉及弯管切削领域。

背景技术：

材料NS3105为高温合金难切削材料其抗拉强度和曲复强度都远高于普通钢材，即通常所说的“材料绵实，耐磨性好”。采用本材料制作的弯管存在材料切削难度大，且毛坯形状为热弯管形，内外形均要求加工，装夹非常困难。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种便于装夹的弯管加工装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括加工台，加工台上端面横向设有滑槽，在滑槽上滑动配合有斜夹台和侧夹座，斜夹座包括上端面向右倾斜的底滑块，在底滑块的倾斜面上设置有四爪卡盘，侧夹座设置在斜夹台的右侧，侧夹座包括底部与滑槽滑动配合的滑动块，在滑动块的左侧面设有支撑块，支撑块的左侧设有凹口，底滑块和滑动块通过横向设置的螺杆螺纹串联。

本实用新型的技术原理及有益效果如下：本方案使用的时候，将弯管的一端通过四爪卡盘固定在斜夹台上，然后通过螺杆控制斜夹台和侧夹座之间的间距，以达到斜夹座上支撑块上的凹口抵靠在弯管上的效果。进而实现对弯管的固定，然后通过专用切削刀具进行切削。采用本方案无论是弯管在斜夹台上是什么固定角度，侧夹座都能够对其进行支撑。

进一步，滑动块的左侧面设有滑轨，支撑块滑动配合在底滑座上，以此调节支撑块在底滑座上的上下位置，进一步寻找更合适的位置对弯管进行支撑。

进一步，四爪卡盘包括四瓣滑动盘，滑动座上滑动配合有卡爪，滑动盘上端面的棱角出设有定位缺口，在加工过程中，为防止在转换弯管在四爪卡盘上的固定角度时无法寻找定位基准，在每个角度加工完后就在管口铣削一组角度的基准凸块出来，该基准凸块通过定位缺口固定以此确定定位基准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的四爪卡盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的定位缺口的示意图。

其中，1-底滑块，2-四爪卡盘，201-定位缺口，3-支撑块，4-加工台，5-螺杆，6-滑动块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例包括加工台、斜夹台和侧夹座。

加工台4上端面横向设置滑槽，斜夹台和侧夹座滑动配合在滑槽。斜夹座包括上端面向右倾斜的底滑块1和四爪卡盘2，四爪卡盘2设置在底滑块1的倾斜面上。侧夹座设置在斜夹台的右侧，侧夹座包括底部与滑槽滑动配合的滑动块6，在滑动块6的左侧面设有滑轨，支撑块3滑动配合在滑轨上，如图2所示支撑块3的左侧设有凹口，底滑块1和滑动块6通过横向设置的螺杆5螺纹串联。如图3和图4所示，四爪卡盘2包括四瓣滑动盘，滑动座上滑动配合有卡爪，滑动盘上端面的棱角出设有定位缺口201，即滑动盘组合在一起时的相邻上棱角设置定位缺口201。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。