用于滚齿机的紧凑型倒棱工作台的制作方法

本实用新型属于滚齿加工技术领域，具体涉及一种用于滚齿机的紧凑型倒棱工作台。

背景技术：

滚齿后的产品常留有毛刺、尖角，需要进行倒棱操作。然而现有滚齿机并没有专门的倒棱工作台，无法夹持固定进行倒棱加工，或者需增加结构复杂的工装来实现，因而通常情况下需要将产品转运到另一工作位进行倒棱操作，这样费时费力，加工效率低，不利于批量化生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于滚齿机的紧凑型倒棱工作台，可以直接在滚齿机上对滚齿产品进行倒棱加工，以解决现有技术无法直接在滚齿机上进行倒棱加工导致加工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于滚齿机的紧凑型倒棱工作台，包括底座及旋转固定在底座上的主轴和对主轴通过带传动进行旋转驱动的驱动电机，所述主轴为中空结构，在主轴的中空内腔的轴向方向设置有用于拉紧固定工件的拉杆，所述拉杆的一端设置有用于夹紧工件的固定台阶，另一端延伸出主轴，并与一精短整合型中实回转油压缸的活塞杆可拆卸固定，在精短整合型中实回转油压缸的作用下，拉杆在主轴内作轴向运动，使固定台阶相对于主轴端面的距离发生变化。

进一步，所述主轴与底座之间设置有旋转固定装置。

进一步，所述旋转固定装置包括轴承、轴承座和设置在轴承座端部的接盘，所述轴承座固定在底座上，所述轴承的内圈与主轴外圆柱面固定，外圈与轴承座的内圆柱面固定。

进一步，所述主轴在工件固定端设置有工件固定孔。

进一步，在底座上设置有多个吊环。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将主轴设置为中空结构，并由精短整合型中实回转油压缸驱动拉杆上下运动实现工件夹紧，并在电机的作用下进行倒棱操作，进而在传统的滚齿机上实现倒棱及滚齿的复合操作，节省了工位流转时间，提高了工作效率。同时，本实用新型由于采用精短整合型中实回转油压缸具有结构紧凑、调整方便的特点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的三维图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1、2所示，本实施例中的用于滚齿机的紧凑型倒棱工作台，包括底座1及旋转固定在底座上的主轴2和对主轴通过带传动进行旋转驱动的驱动电机3，所述主轴为中空结构，在主轴的中空内腔的轴向方向设置有用于拉紧固定工件的拉杆4，所述拉杆的一端设置有用于夹紧工件的固定台阶5，另一端延伸出主轴，并与一精短整合型中实回转油压缸6的活塞杆可拆卸固定，在精短整合型中实回转油压缸的作用下，拉杆在主轴内作轴向运动，使固定台阶相对于主轴端面的距离发生变化，增大时，放松工件；减小时，夹紧工件。

本实施例将主轴设置为中空结构，并将拉杆设置在主轴的中空结构内，在精短整合型中实回转油压缸驱动拉杆上下运动实现工件夹紧，并在电机的作用下进行倒棱操作，进而在传统的滚齿机上实现倒棱及滚齿的复合操作，节省了工位流转时间，提高了工作效率。同时，本实用新型由于采用精短整合型中实回转油压缸使工作台的尺寸小、结构紧凑，吊装及调整方便。

本实施例中，主轴与底座之间设置有旋转固定装置，具体的，旋转固定装置包括轴承7、轴承座8和设置在轴承座端部的接盘9，轴承座固定在底座上，轴承的内圈与主轴外圆柱面固定，外圈与轴承座的内圆柱面固定，当主轴旋转时，可驱动工件相对于底座旋转，进行倒棱操作。

本实施例中，带传动包括主轴上设置的大带轮10、驱动电机上设置的小带轮11和大带轮与小齿轮之间的皮带12，通过皮带连接并驱动主轴旋转。

本实施例中，主轴在工件固定端设置有工件固定孔13，工件固定孔可将工件的外圆进行限位固定，配合端面固定，可全面限制工件的自由度，固定效果更佳。

本实施例中，在底座上设置有多个吊环14用于起吊。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。