一种加工中心加工滚轴D面治具的制作方法

本实用新型是一种加工中心加工滚轴D面治具，属于工装夹具设备领域。

背景技术：

加工中心简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。

现有技术中，生产加工滚轴D面的治具依然存在着许多不足之处，其卡盘一般都为固定单一，很难根据所加工的型号进行更换，适用范围较窄，且现有的生产加工滚轴D面治具定位不准确，定位过程缓慢，不仅影响了生产效率，而且难以保障产品的加工质量，所以现有的生产加工滚轴D面治具已无法满足人们的需要，急需一种一种加工中心加工滚轴D面治具来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加工中心加工滚轴D面治具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型定位快速准确，适用范围广，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种加工中心加工滚轴D面治具，包括装置主体、便于更换机构以及气动夹紧机构，所述装置主体包括底座、支撑块一、支撑块二以及安装孔，所述支撑块一和支撑块二对称安装在底座上端面，所述安装孔设置有四组，四组所述安装孔分别布置在底座上端面四个棱角处，所述便于更换机构设置在底座上端面左侧，所述便于更换机构包括卡盘座、卡盘、固定孔、支架一、支架二以及定位条，所述定位条安装在卡盘座后端面中间位置，所述支架一焊接在底座上端面前侧棱角处，所述支架二焊接在底座上端面后侧棱角处，所述支架一前端面和支架二后端面均开设有固定孔，所述卡盘装配在卡盘座右端面中间位置，所述卡盘座后端安装在支架二前端面左侧棱角处，所述卡盘座前端安装在支架一后端面左侧棱角处，所述气动夹紧机构装配在底座上端面右侧，所述气动夹紧机构包括固定板、气动缸、限位板一、橡胶盘以及限位板二，所述固定板焊接在底座上端面右侧边缘处，所述限位板一和限位板二对称安装在底座上端面，所述气动缸安装在固定板左端面中间位置，所述橡胶盘装配在气动缸上。

进一步地，所述支撑块一和支撑块二上均加工有弧形凹槽，且支撑块一和支撑块二规格相同。

进一步地，所述支架二上端面开设有定位槽。

进一步地，所述固定孔内装配有内六角螺丝，且内六角螺丝上装配有弹性垫片。

进一步地，所述支架一个支架二规格相同。

进一步地，所述底座横截面呈凸型结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种加工中心加工滚轴D面治具，因本实用新型添加了卡盘座、卡盘、固定孔、支架一、支架二以及定位条，该设计解决了原有加工滚轴D面治具中卡盘一般都为固定单一，很难根据所加工的滚轴型号进行更换，适用范围较窄的问题，实现了本实用新型快速安装与更换，大大提高了本实用新型的适用范围。

因本实用新型添加了固定板、气动缸、限位板一、橡胶盘以及限位板二，该设计解决了原有加工滚轴D面治具定位不准确，定位过程缓慢，不仅影响了生产效率，而且难以保障产品加工质量的问题，提高了本实用新型的定位的准确性与稳定性，缩减了定位所花费的时间，保障了产品的加工质量，避免了出现产品报废情况的发生，提高了生产效率。

因本实用新型添加了弧形凹槽，该设计便于对待加工滚轴的支撑，另添加了内六角螺丝，该设计便于对卡盘座的固定安装，另添加了弹性垫片，该设计提高了本实用新型的稳定性，本实用新型定位快速准确，适用范围广，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种加工中心加工滚轴D面治具的结构示意图；

图2为本实用新型一种加工中心加工滚轴D面治具中便于更换机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种加工中心加工滚轴D面治具中气动夹紧机构的结构示意图；

图中：1-便于更换机构、2-底座、3-气动夹紧机构、4-支撑块一、5-支撑块二、6-安装孔、11-卡盘座、12-卡盘、13-固定孔、14-支架一、15-支架二、16-定位条、31-固定板、32-气动缸、33-限位板一、34-橡胶盘、35-限位板二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心加工滚轴D面治具，包括装置主体、便于更换机构1以及气动夹紧机构3，装置主体包括底座2、支撑块一4、支撑块二5以及安装孔6，支撑块一4和支撑块二5对称安装在底座2上端面，安装孔6设置有四组，四组安装孔6分别布置在底座2上端面四个棱角处。

便于更换机构1设置在底座2上端面左侧，便于更换机构1包括卡盘座11、卡盘12、固定孔13、支架一14、支架二15以及定位条16，定位条16安装在卡盘座11后端面中间位置，支架一14焊接在底座2上端面前侧棱角处，支架二15焊接在底座2上端面后侧棱角处，支架一14前端面和支架二15后端面均开设有固定孔13，卡盘12装配在卡盘座11右端面中间位置，卡盘座11后端安装在支架二15前端面左侧棱角处，卡盘座11前端安装在支架一14后端面左侧棱角处，该设计解决了原有加工滚轴D面治具中卡盘12一般都为固定单一，很难根据所加工的滚轴型号进行更换，适用范围较窄的问题。

气动夹紧机构3装配在底座2上端面右侧，气动夹紧机构3包括固定板31、气动缸32、限位板一33、橡胶盘34以及限位板二35，固定板31焊接在底座2上端面右侧边缘处，限位板一33和限位板二35对称安装在底座2上端面，气动缸32安装在固定板31左端面中间位置，橡胶盘34装配在气动缸32上，该设计解决了原有加工滚轴D面治具定位不准确，定位过程缓慢，不仅影响了生产效率，而且难以保障产品加工质量的问题。

支撑块一4和支撑块二5上均加工有弧形凹槽，且支撑块一4和支撑块二5规格相同，支架二15上端面开设有定位槽，固定孔13内装配有内六角螺丝，且内六角螺丝上装配有弹性垫片，支架一14个支架二15规格相同，底座2横截面呈凸型结构。

具体实施方式：首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员利用固定孔13将本实用新型安装在所需位置上，使用人员选取所需要的卡盘12后，然后将定位条16安装在定位槽内，并向下按压卡盘座11，当卡盘座11被按压至所需位置后，使用人员利用内六角螺丝将卡盘座11进行固定，以此实现卡盘12的快速固定安装，同时便于后期的更换。

使用人员将待加工滚轴放置在支撑块一4和支撑块二5上的弧形凹槽内，将待加工滚轴的一端固定在卡盘12上后，使用人员运动气动缸32，气动缸32伸长带动橡胶盘34运动，进而橡胶盘34固定在待加工滚轴的另一端，以此实现对待加工滚轴的夹持定位，提高了本实用新型的定位的准确性与稳定性，缩减了定位所花费的时间，保障了产品的加工质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。