铣床加工转接式压板的制作方法

本实用新型涉及一种铣床加工压板，特别是一种铣床加工转接式压板，属于机械加工制造领域。

背景技术：

机械加工行业中，在机床上加工零件时，需要把毛坯或者零件固定在工作台上，而压板的作用就是将工件装夹在工作台上，压板装夹是加工中心上最常见的装夹方式之一，压板装夹可以避免采用虎钳等装夹产生的形变现象，如薄壁、薄板等零件比较适合压板装夹。这种装夹方式的夹具制造成本低，周期短，结构简单，适用范围广，加工中最常见。压板是固定的铸造类机床附件，它使用范围广泛，主要用于CNC加工、铣床加工及各类技术加工时的零件装夹，这种装夹固性较高，可以缩短加工周期，且需标准件较少，成本较低。其夹紧力大，结构简单并且使用方便，安全性好。

这类机械加工压板的缺点是：使用有局限性，在很多时候机床工作平台的尺寸大小，螺纹孔位置是固定的，会出现有些需要压板装夹固定的零件在机床工作平台上没有对应的螺纹孔，这些时候只能通过多次倒压板的方式来固定零件，这种方式，牢固性差，安装方式繁琐，需要增加工作人员，延长了加工周期，且需要标准件比较多，成本比较大，影响生产效益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供铣床加工转接式压板，该压板一方面可以减少压板装夹步骤，减少工作人员工作量，缩短加工周期。另一方面提高牢固性，减少标准件螺杆及螺母的使用，降低加工成本。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种铣床加工转接式压板，压板Ⅰ和压板Ⅱ转动连接，压板Ⅰ由转动端和摆动杆Ⅰ组成，压板Ⅱ由转动端和摆动杆Ⅱ组成，摆动杆Ⅰ上设有U型槽。

所述的压板Ⅰ和压板Ⅱ的转动端通过轴承连接。压板Ⅰ和压板Ⅱ绕轴承旋转，角度无限制，同时，轴承起到连接压板Ⅰ和压板Ⅱ的作用，同时可以直接传递压板Ⅰ的压紧力，使压紧力作用于零件。

所述的摆动杆Ⅱ为关于转动端不对称结构。压力点位于压在零件的端头，利用杠杆原理增加压紧力，防止零件加工时出现零件偏移现象，减少废件损失。

所述的压板Ⅰ的下端面与压板Ⅱ的上表面贴合。

所述的压板Ⅰ和压板Ⅱ采用冲压锻铸的方式制造。

本实用新型带来的有益效果为：操作过程中将零件固定在工作平台上，不需要倒压板的形式来迎合螺纹孔位置，只需常规的固定方法就可以将零件固定在工作平台上，节约了螺栓数量，工作人员的工作量，加强了牢固性，缩短了零件的加工周期，降低了加工成本；同时由于转接型压板是由U形槽压板与主轴压板通过轴承连接，整体上承载的压紧力有了很大的提升，很多情况下避免了由于装夹失误造成的废件损失。

附图说明

图1为铣床加工转接式压板的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

其中，1-压板Ⅰ，2-压板Ⅱ，3-转动端，4-摆动杆Ⅰ，5-摆动杆Ⅱ，6-U型槽，7-垫块，8-零件。

具体实施方式

如图1所示，一种铣床加工转接式压板，压板Ⅰ1和压板Ⅱ2转动连接，压板Ⅰ1由转动端3和摆动杆Ⅰ4组成，压板Ⅱ2由转动端3和摆动杆Ⅱ5组成，摆动杆Ⅰ4上设有U型槽6。

所述的压板Ⅰ1和压板Ⅱ2的转动端3通过轴承连接。

所述的摆动杆Ⅱ5为关于转动端3不对称结构。

所述的压板Ⅰ1的下端面与压板Ⅱ2的上表面贴合。

所述的压板Ⅰ1和压板Ⅱ2采用冲压锻铸的方式制造。

由一个压板Ⅰ1和压板Ⅱ2通过轴承连接一体，压板Ⅰ1的下端面与压板Ⅱ2的上表面贴合，压板Ⅰ1和压板Ⅱ2可以绕轴承旋转，角度无限制。

其中压板Ⅰ1通过冲压锻铸的方式制作而成，摆动杆Ⅰ4上的U形槽6宽度与可插入符合工作平台螺纹孔尺寸的螺栓对应，此部分为整个转接式压板连接工作平台与压板，提供压紧力的部分，其末端的支撑垫块7根据实际情况进行调整。

压板Ⅱ2通过冲压锻铸的方式制作而成，转动端3两侧为不对称的两端摆动杆Ⅱ5，压力点靠近于压在零件8上的端头，利用杠杆原理增加压紧力，防止零件8加工时出现零件偏移现象，减少废件损失。

轴承通过冲压锻铸的方式制作而成，起连接压板Ⅰ1和压板Ⅱ2的作用，同时可以直接传递压板Ⅰ1的压紧力，使之作用于零件8。

螺栓部分多采用标准件，易采购。

使用转接式压板工作时，工人通过螺栓将压板Ⅰ1固定在铣床工作平台上，且摆动杆Ⅰ用垫块7支撑，压板Ⅱ2较短端摆动杆Ⅱ5压于零件上，同时较长端Ⅱ5用垫块7支撑，最后用螺栓锁紧U形槽6部分，就完成了零件的压板装夹，压板Ⅰ1和压板Ⅱ2角度按实际情况调整，尽量趋近于九十度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。