具有过滤装置的自动埋弧焊机的制作方法

本实用新型涉及钢结构制作技术领域，特别涉及一种自动埋弧焊机。

背景技术：

埋弧自动焊是一种摆脱手工操作，以实现可以直走向机械自动化的焊接方法，埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

申请号为201320782727.0的实用新型公开了一种半自动埋弧焊机，该装置包括焊丝盘、机头控制箱、焊机行走装置、焊机支架、焊剂斗、焊丝矫直机构、导电管、焊剂导管、导电管标准节和导电嘴；焊丝盘、机头控制箱、焊机行走装置、焊剂斗、焊丝矫直机构均与焊机支架通过轴连接。但是这种自动埋弧焊机在使用过程当中具有以下问题：在焊接过程当中，熔化的焊剂产生渣和气体，污染了加工处的生产环境，并且由于得不到很好的收集，多余的焊剂仍然有存留进而导致了焊接工位处焊接粉剂浪费严重，如果采用常用的吸风管的方式，会将大颗粒焊接杂质和未利用的焊剂一起吸附。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能对焊接杂质吸附的自动埋弧焊机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有过滤装置自动埋弧焊机，包括焊车，所述焊车上安装有支架、在所述支架的顶部设置有横杆，在横杆的一端安装有机头控制箱和焊丝盘，在横杆的另一端安装有送丝机构、焊剂斗和导电嘴，在所述机头控制箱的上方装设有抽风箱，所述抽风箱具有一个进风口和出风口，所述进风口连接有柔性吸气臂,所述抽风相内设置有粗颗粒过滤装置，在抽风箱的出风口设置有除尘布袋。

通过采用上述技术方案，通过设置有抽风箱，并且抽风箱与柔性吸气臂相连，就可以将柔性吸气臂的末端拉伸至导电嘴的相邻位置，在自动埋弧焊机工作过程当中，随着埋弧焊机的前进，柔性吸气臂在后面对焊接过程当中的烟气进行吸附，并且设置有粗颗粒过滤装置，可以起到对于焊接产生的金属大颗粒过滤，过滤之后吸附的为大部分焊剂，能达到吸附效率高的优势。

作为本实用新型的进一步的改进，所述粗颗粒过滤装置包括一过滤罩，所述过滤罩上设置有一水平的进风管，所述进风管与柔性吸气臂相连通，在所述过滤罩内设置有一中空的滤筒，所述滤筒的侧壁与过滤罩的外侧壁形成环形进风腔，在所述滤筒的侧壁上紧密排布有通气孔，所述滤筒的底部开口抽风箱的内腔室连通，所述滤筒的外侧壁底部向外延伸有一底座，在所述底座上设置有落料孔，所述落料孔与储尘腔室相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置有粗粒过滤装置，首先进入到水平的进风管当中，而在滤筒上紧密排布的通气孔起到了对于大颗粒杂质的过阻挡，避免大颗粒杂质进入到滤筒内部，大颗粒杂质就在外部的落料孔中落料，实现大颗粒的排除，经过粗粒过滤装置过滤之后，进入到滤筒内的空气就除去了大颗粒，实现了预先的粗粒的过滤，剩下的即为可以回收的焊剂，达到了回收效率高的优势。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述抽风箱内设置有抽风电机，在所述抽风电机的电机轴上安装有叶轮。

作为本实用新型的进一步的改进，所述柔性吸气臂的末端设置有一吸嘴，在所述吸嘴上设置有吸气罩。

通过采用上述技术方案，设置有吸气罩，进而起到了具有更大范围的吸气。

作为本实用新型的进一步的改进，在所述导电嘴上安装有一水平支架，所述水平支架的另一端与吸嘴相固定。

通过采用上述技术方案，由于柔性吸气臂的前端设置有吸嘴，就可以通过安装有水平支架，吸嘴就可以固定在水平支架上，进而实现了吸嘴能以竖直方式被固定，吸尘过程当中吸嘴位置更加稳定。

作为本实用新型的进一步的改进，所述储尘腔室延伸至抽风箱的侧壁处，在箱体的相应侧壁处设有可打开的盖板。

通过采用上述技术方案，通过设置有可打开的盖板，进而可以对至于储尘腔室内部的灰尘进行清理。

附图说明

图1为自动埋弧焊接的示意图；

图2为抽风箱的内部结构示意图。

图中，1、焊车；11、支架；11a、滑移杆；12、横杆；2、机头控制箱；21、焊丝盘；3、送丝机构；31、焊剂斗；32、导电嘴；4、抽风箱；41、除尘布袋；42、抽风电机；43、叶片；5、柔性吸气臂；51、吸嘴；52、吸气罩；6、水平支架；7、粗过滤装置；71、进风管；72、过滤罩；73、滤筒；731、通气孔；732、环形进风腔；733、落料孔；8、储尘腔室；81、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1和2，一种自动埋弧焊机，包括焊车1，焊车1上安装有支架11、在支架11的顶部设置有横杆12，在横杆12的一端安装有机头控制箱2和焊丝盘21，在横杆12的另一端安装有送丝机构3、焊剂斗31和导电嘴32，焊丝缠绕在焊丝板上，通过送丝机构3来实现控制送丝速度的调节，以实现将焊丝送入导电嘴32中。焊剂斗31的底部与软管相连通，软管的另一端与导电嘴32相连。

在所述机头控制箱2的上方装设有抽风箱4，所述抽风箱4具有一个进风口和出风口，抽风箱4内设置有抽风电机42，在所述抽风电机42的电机轴上安装有叶轮。所述进风口连接有柔性吸气臂5,所述抽风相内设置有粗颗粒过滤装置，在抽风箱4的出风口设置有除尘布袋41。粗颗粒过滤装置包括一过滤罩72，过滤罩72上设置有一水平的进风管71，进风管71连通至进风口处进而与柔性吸气臂5相连通，在过滤罩72内设置有一中空的滤筒73，滤筒73的侧壁与过滤罩72的外侧壁形成环形进风腔732，在滤筒73的侧壁上紧密排布有通气孔731，滤筒73的底部开口与纤维过滤装置相连通，滤筒73的外侧壁底部向外延伸有一底座，在底座上设置有落料孔733，落料孔733的大小为通气孔731的大小的三倍以上。并且在粗过滤装置7的底部设置有储尘腔室8，储尘腔室8的形状为长方体状，其中一端倾斜向下延伸至箱体的侧壁处，在箱体的相应侧壁处设有可打开的盖板81，进而可以对至于储尘腔室8内部的灰尘进行清理

在所述导电嘴32上安装有一水平支架6，所述水平支架6的另一端与吸嘴51相固定。

由于柔性吸气臂5的前端设置有吸嘴51，就可以通过安装有水平支架6，吸嘴51就可以固定在水平支架6上，进而实现了吸嘴51能以竖直方式被固定，吸尘过程当中吸嘴51位置更加稳定。

使用过程当中，就可以将柔性吸气臂5的末端拉伸至导电嘴32的相邻位置，在自动埋弧焊机工作过程当中，随着埋弧焊机的前进，柔性吸气臂5在后面对焊接过程当中的烟气进行吸附，并且设置有粗颗粒过滤装置，首先进入到水平的进风管71当中，而在滤筒73上紧密排布的通气孔731起到了对于大颗粒杂质的过阻挡，避免大颗粒杂质进入到滤筒73内部，大颗粒杂质就在外部的落料孔733中落料，实现大颗粒的排除，经过粗粒过滤装置过滤之后，进入到滤筒73内的空气就除去了大颗粒，实现了预先的粗粒的过滤，剩下的即为可以回收的焊剂，达到了回收效率高的优势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。