一种双辊压片制药机的制作方法

本实用新型涉及制药压片设备领域，具体为一种双辊压片制药机。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂研究，压片机是将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形或异形片状物的自动连续生产设备。压片机按照机型分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机和旋转式包芯压片机。最早的压片机是由一副冲模组成，冲头做上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。但其存在的问题是单次成片量少。

申请号为201510230867.0设计的旋转式压片机，包括机架，机架的下部设有主传动，机架的四周设有密封门，机架中部的中板上设有下主压轮装置和立柱套，立柱套上支撑有上压轮架，上压轮架上固定有上主压轮装置，该设计主要解决的问题是旋转式压片机密封性和成片精度的问题，该旋转式压片机依然存在着单次成片量不高，生产效率低的问题。申请号为201010285555.7所设计的辊式压片机是将熔状粉末涂料挤成片状，无法对药片进行成片加工。

因此设计了一种双辊压片制药机，从送料、成片挤压到出料的过程均采用自动化生产，生产效率高，采用双辊式挤压制药，单次成片量高，同时采用预压和主压的双重挤压结构，在预压的过程中使药剂颗粒中的空气溢出模孔，提高了片剂的密度的均匀性，减少了主压是裂片的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双辊压片制药机，解决了现有技术存在的旋转式压片机单次成片量低的问题，采用双辊式挤压成片，使得在单次挤压时药片成片量高，达到提高成片速率和成片质量的目的,同时整个生产流程均采用自动化生产，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：

一种双辊压片制药机，包括：机架1，机架1上的第三安装座103上安装有用于驱动送料预压设备的第一电动机11,机架1外壳体上安装有用于驱动压片设备的第二电动机20，其特征在于：所述机架1的第一安装座101上安装有料斗2，通过送料管道3将粉末或颗粒状药剂输送到安装在第二安装座102上的推料管10内，并且送料管道3上安装有控制剂量的电磁阀4，第二安装座102上安装有驱动盒5，其内部驱动结构由密封齿条6、半齿轮7、限位杆9和连接在限位杆9上的推杆8组成，并且一侧的推杆8嵌套于推料管10内部；

所述机架1上安装有第一传动轴12和第二传动轴15，第一传动轴12和第二传动轴15分别用于安装上辊13和下辊16，上辊13的外表面上每隔90度处固定安装有多个压块14，下辊16的外表面上每隔90度处开有多个模孔17，模孔17内部安装有固定的冲压缸21，下辊16两侧的机架1上安装有退片杆18，上辊13和下辊16通过安装在机架1上的槽轮结构19带动转动；

所述下辊16的下方机架1上安装有筛网28，且筛网28上端的刷子30与下辊16相互接触，筛网28下方连接有集料漏斗29和缓冲板31。

所述机架1上开有成品药出口104和残粉出口105。

所述送料管道3、推料管10、压块13和模孔1601的数量相同，并且推料管10和模孔1601在槽轮结构19的运动停止阶段其开口处相互接触，上辊13上的压块14和下辊16上的模孔1601在槽轮结构19的运动停止阶段开口处相互嵌套。

所述冲压缸21由套筒22、活动杆23、冲压块24、弹簧25和退片座27组成，活动杆23安装于套筒22内部，冲压块24和退片座27分别固定于活动杆23的两端，弹簧25安装于套筒22的内部，且弹簧25下端位置由固定与活动杆23上的弹簧限位盘26固定。

所述模孔17内设有限位盘1701。

所述退片杆18具体位置为内外辊间隔处，且位于下辊下半部，退片杆18的圆心在下辊16纵向直径线上。

本实用新型的有益效果为：通过在送料管上安装电磁阀，同时对电磁阀开启的进行时间控制，能有效的控制送料量，提高成片后药片重量相同度；由于设置多个送料管道、推料管、压块和模孔，提高了单次压片成片量；推杆推料的同时对药剂进行预压，排出粉末和颗粒间的空气，放置主压时裂片和崩片，提高成片率。整个装置从送料、成片挤压到出料的过程均采用自动化生产，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体轮廓示意图；

图2是本实用新型内部结构等轴测结构图；

图3是本实用新型内部结构左侧45°结构图；

图4是本实用新型剖视图；

图5是本实用新型传动结构示意图；

图6是本实用新型剖面等轴侧结构示意图；

图7是结构示意图冲压缸；

图中所示：机架1、料斗2、送料管道3、电磁阀4、驱动盒5、密封齿条6、半齿轮7、推杆8、限位杆9、推料管10、第一电动机11、第一传动轴12、上辊13、压块14、第二传动轴15、下辊16、模孔17、退片杆18、槽轮结构19、第二电动机20、冲压缸21、套筒22、活动杆23、冲压块24、弹簧25、活动杆限位盘26、退片座27、筛网28、集料漏斗29、刷子30、缓冲板31、第一安装座101、第二安装座102、第三安装座103、成品药出口104、残粉出口105、内辊1601、外辊1602、限位盘1701。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如图1～3所示，一种双辊压片制药机，由机架1、料斗2、送料管道3、电磁阀4、驱动盒5、密封齿条6、半齿轮7、推杆8、限位杆9、推料管10、第一电动机11、第一传动轴12、上辊13、压块14、第二传动轴15、下辊16、模孔17、退片杆18、槽轮结构19、第二电动机20、冲压缸21、套筒22、活动杆23、冲压块24、弹簧25、活动杆限位盘26、退片座27、筛网28、集料漏斗29、刷子30和缓冲板31组成。整体结构分为送料装置、压片装置和出料装置三部分，送料装置通过控制送料量的多少进行控制药片的重量，同时送料装置对药剂进行初步预压，排出粉末和颗粒内的空气，防止主压时裂片和崩片。压片装置主要是对药剂的主压模块，通过双辊结构对药剂高压成片，同时将药剂送入出料装置。出料装置主要是对成片后的药片进行筛选，分离残粉和药片。

机架1设有五个机构，分别为第一安装架101、第二安装架102、第三安装架103、成品药出口104、残粉出口105。

送料装置的料斗2安装在第一安装架101上，料斗2通过送料管道3将药剂输送到推料管10内部，送料管道3的数量和推料管10的数量相同，每一个送料管道3上安装有电磁阀4，通过电磁阀4的开启时间的控制，调整药剂的下料量，保证下料量的精度。所述推料管10安装在第二安装架102上，第二安装架102上同时安装有驱动盒5，其内部驱动结构由密封齿条6、半齿轮7、限位杆9和连接在限位杆9上的推杆8组成，并且一侧的推杆8嵌套于推料管10内部，整个驱动装置由安装在第三安装架103上的第一电动机11驱动。药剂从送料管道3进入到推料管10中，在驱动盒5内部驱动结构的作用下，通过推杆8将推料管10内部的药剂推入下辊16的模孔17内，并进行初步的预压，预压的作用是将粉末或者颗粒结构的药剂内部的空气排出，防止在主要是由于空气的作用使得药片裂开或者崩碎。使用时控制电磁阀4的开启时间，使得送料管道3内部的药剂进入到推料管10中，通过推杆8的作用将药剂推入模孔17中并且进行初步的预压。

压片装置的主要由上辊13和下辊16的相互作用成药，上辊13和下辊16分别由安装在机架1上的第一传动轴12和第二传动轴15支撑和驱动转动，上辊13上设有相邻间隔为90°的压块14，压块14的数量和推料管10的数量相同。下辊16分为内辊1601和外辊1602，外辊1601上每间隔90°处开有模孔17，模孔17内部安装有冲压缸21。冲压缸21由套筒22、活动杆23、冲压块24、弹簧25和退片座27组成，套筒22固定于模孔17内，活动杆23安装于套筒22内部，冲压块24和退片座27分别固定于活动杆23的两端，弹簧25安装于套筒22的内部，且弹簧25下端位置由固定与活动杆23上的弹簧限位盘26固定。在药剂未放入状态下，弹簧25呈自由状态并且活动杆23上的冲压块24与设在模孔17内的限位盘1701相互接触。药剂放入后，该状态保持不变，上辊13上的压块14与下辊16上的模孔17相互接触，对模孔17内部的药剂进行压片，挤压过程中限位盘1701起支撑作用。在压片完成后，此处模孔17旋转至下辊最低位置时，由于安装在机架1上的退片杆18与退片座27相互接触，使得活动杆23移动将药片推出，退片杆18和退片座27相互脱离后，由于冲压缸21内部弹簧25的作用使得活动杆23归位。上辊13和下辊16由连接在第一传动轴12和第二传动轴15上的槽轮结构19驱动，槽轮结构19为间歇性运动，在其间歇性运动停止阶段，一侧横向的模孔17与推料管10口径相互接触，垂直方向上的压块14和模孔17相互挤压。

所述下辊16的下方位置安装有筛网28，且筛网28上端的刷子30与下辊16相互接触，在冲压缸21将药片推出后，可能会粘附在冲压缸21上的冲压块24上，通过刷子30可以将其脱离，掉至筛网28上。筛网28下方连接有集料漏斗29和缓冲板31，在成品药在筛网28上移动的过程中将粉末筛选至集料漏斗29内部，成品药进入到缓冲板31上进行包装等后续工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。