一种不锈钢管加强筋处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种不锈钢管加强筋处理装置，属于管材加工技术领域。

背景技术：

不锈钢螺旋焊管用于煤矿瓦斯抽放使用，钢管外部的加强筋可增强钢管耐压作用，由于钢管端部安装法兰，外部加强筋妨碍法兰正常安装，传统方法一般采用人工割除加强筋工作方式，安全系数低，且人工劳动强度高，成品合格率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种不锈钢管加强筋处理装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种不锈钢管加强筋处理装置，包括主梁、压筋下压模、上顶模、千斤顶、基座、行走基座和落管架，所述主梁设在行走基座上，压筋下压模设置在主梁的上方位置，压筋下压模的正下方设置有上顶模，上顶模的下方设置有千斤顶，所述千斤顶设置在基座上，基座设置在主梁的底部平台上，所述落管架设在行走基座的一侧，用于支撑需压平加强筋的不锈钢管。

进一步的，所述的压筋下压模和上顶模的宽度为20mm-25mm 。

进一步的，所述的行走基座下方设置有万向轮，可360度转向行走，所述的行走基座还设有承重面，承重面底部设有丝杠与行走基座底面连接，所述的承重面高度可调整。

本实用新型的优点是：取代传统人工割除加强筋的方式，利用机械模具压制，消除凸起的加强筋，将凸起的加强筋压制与钢管一致的圆弧面，压制的产品用于煤矿瓦斯抽放使用，本实用新型操作简单，工作效率高，实用性强，不仅降低了人工成本，还提升了产品的合格率。

附图说明

图1 为本实用新型提供的不锈钢管加强筋割除装置结构示意图；

图中：1.主梁、2.压筋下压模、3.上顶模、4.千斤顶、5.基座、6.行走基座、6-1.承重面、6-2.行走基座底面7.落管架。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种不锈钢管加强筋处理装置，包括主梁1、压筋下压模2、上顶模3、千斤顶4、基座5、行走基座6和落管架7，所述主梁1设在行走基座6上，压筋下压模2设置在主梁1的上方位置，压筋下压模2的正下方设置有上顶模3，上顶模3的下方设置有千斤顶4，所述千斤顶4设置在基座上5，基座5设置在主梁1的底部平台上，所述落管架7设在行走基座6的一侧，用于支撑需压平加强筋的不锈钢管。

所述的压筋下压模2和上顶模3的宽度为20mm-25mm ，提高加强筋压制的品质。

所述的行走基座6下方设置有万向轮，可360度转向行走，方便装置对准待压制钢管加强筋的位置，节约时间。

所述的行走基座6还设有承重面6-1，承重面底部设有丝杠与行走基座底面6-2连接，所述的承重面6-1高度可调整，通过调整承重面6-1的高度可以调整上顶模3的高度，满足不同工况的要求。

工作原理：通过千斤顶使压筋下压模和上顶模对加强筋的压制，挤压原理，将凸起的加强筋压制与钢管一致的圆弧面，经实施证明，加强筋形状为三角形且高度为12mm-15mm，压制以后的钢管实际外径比压制前的外径大2mm-3mm，根据实际生产组装需求标准，法兰内孔规格比对应钢管外径规格大3mm-4mm，通过本使用新型装置压制的钢管符合法兰的正常安装要求。

本实用新型取代传统人工割除加强筋的方式，利用机械模具压制，消除凸起的加强筋，本实用新型操作简单，工作效率高，实用性强，不仅降低了人工成本，还提升了产品的合格率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。