本实用新型涉及一种车轮加工机械,尤其涉及一种轮辋坯料滚花机。
背景技术:
在生产宽大规格的农林机械、拖拉机及其它运输车轮时,需要在轮辋两侧的胎圈座部位按规定滚压花纹,其目的是为了增大轮辋与轮胎之间的摩擦力,防止在使用过程中,由于气压过大,导致轮胎飞出,造成安全事故。现有技术中,在轮辋上加工花纹时,一般采用车床滚花手段或在轮辋滚形机上滚轮滚压这两种方式。第一种方式适用于所有规格轮辋,需要根据轮辋的尺寸大小更换不同的车床,滚花时速度慢,刀具磨损大,设备资源投资大,生产效率相对较低;第二种方式需要设计较大的滚花模,占用大型滚形机,会造成设备动力大量浪费,而且滚花模具较大,加工制造周期长,模具费用高昂,模具更换困难,实际使用时模具更换频次高,工件滚花时转圈多时易出现乱花,压力不均衡时易出现花纹不完整情况。综上所述,采用上述两种方式来加工轮辋花纹,设备资源要求较高,特别对于多品种、小批量的轮辋加工,不是一种十分理想的加工手段。为了利用简单的机械设备或很少的资源投入,来完成多品种,小批量的轮辋的花纹制作,有必要开发一种轮辋坯料滚花机来解决上述技术问题。
技术实现要素:
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、生产效率高、操作方便、花纹成型质量高的轮辋坯料滚花机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种轮辋坯料滚花机,其特征在于:包括机架、安装于机架前部的输送辊组、安装于机架后部的滚花辊组、安装于机架侧方的驱动电机,所述输送辊组包括上下分布的输送上辊和输送下辊,所述滚花辊组包括上下分布的滚花上辊和滚花下滚,输送下辊及滚花下滚利用轴承座固定安装在机架底部,所述输送上辊和滚花上辊利用滑块安装在机架上部,机架上设有滑块安装槽,滑块安装槽上方设有滑块调节板,滑块调节板上设有滑块调节螺栓,滑块调节螺栓与滑块连接,通过调节滑块调节螺栓可以调整滑块高度,滚花上辊外部套设有并排分布的2组圆环形滚花刀,输送下辊及滚花下滚一端通过传动齿轮与驱动电机的动力输出轮连接,滚花上辊与滚花下滚通过传动齿轮连接,输送上辊无传动轮。
作为本技术方案的进一步改进,所述滚花刀两侧设有位置调整圈。
本实用新型利用滚花辊组滚压轮辋坯料,使滚花刀挤压轮辋坯料表面形成花纹,这种滚压成型的方式所用传动电机功率小。输送辊组只有一个输送下辊与驱动电机的动力输出轮连接,输送上辊无传动轮,避免对滚花辊组造成挤压,出现乱花现象。圆环形滚花刀位置可调,更换方便,可适应多种轮辋规格。
附图说明
图1为本实用新型所述轮辋坯料滚花机的结构示意图。
图2为本实用新型所述滚花辊组的安装示意图。
图中部件名称与附图标记的对应关系为:
1机架;2驱动电机; 3输送上辊;4输送下辊;5滚花上辊;6滚花下滚;7滑块、8滑块调节板;9滑块调节螺栓;10滚花刀;11传动齿轮;12动力输出轮;13位置调整圈。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图2所示,本实用新型提供了一种轮辋坯料滚花机,包括机架1、安装于机架前部的输送辊组、安装于机架后部的滚花辊组、安装于机架侧方的驱动电机2,所述输送辊组包括上下分布的输送上辊3和输送下辊4,所述滚花辊组包括上下分布的滚花上辊5和滚花下滚6,输送下辊及滚花下滚利用轴承座固定安装在机架底部,所述输送上辊和滚花上辊利用滑块7安装在机架上部,机架上设有滑块安装槽,滑块安装槽上方设有滑块调节板8,滑块调节板上设有滑块调节螺栓9,滑块调节螺栓与滑块连接,通过调节滑块调节螺栓可以调整滑块高度,滚花上辊外部套设有并排分布的2组圆环形滚花刀10,输送下辊及滚花下滚一端通过传动齿轮11与驱动电机的动力输出轮12连接,滚花上辊与滚花下滚通过传动齿轮连接,输送上辊无传动齿轮。所述滚花刀两侧设有位置调整圈13。
在具体实施时,首先根据轮辋坯料图纸选择合适的滚花刀10,调整位置调整圈13使滚花刀10的定位在合适的位置,根据轮辋坯料厚度调整滑块高度,使输送上辊3与输送下辊4以及滚花上辊5与滚花下滚6之间的间隙合适,然后,启动驱动电机2,将轮辋坯料送入输送上辊3和输送下辊4之间,利用输送下辊4带动轮辋坯料进入滚花上辊5和滚花下滚6之间,通过滚压使滚花刀10挤压轮辋坯料表面形成花纹。转动原理为:驱动电机利用动力输出轮带动输送下辊及滚花下滚同步转动,滚花下滚利用传动齿轮带动滚花上辊同步转动,输送上辊无传动轮,只对轮辋坯料进行滚压。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。