本实用新型涉及CNC加工零部件技术领域，特别是一种飞面内腔开粗通用夹具。
背景技术：
目前，在铝挤成型工艺中，进行飞面内腔开粗都是需要根据产品种类来设计制造不同的夹具，定制夹具耗费大量的人力、物力和财力，耗费时间长，降低了加工效率，造成产品加工成本高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种飞面内腔开粗通用夹具，结构新颖，设计巧妙，操作简便，调节方便，避免了在铝挤成型工艺中根据产品定制不同夹具来用于飞面内腔开粗加工，适用范围广，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:
一种飞面内腔开粗通用夹具，包括基座，在所述基座上表面的后侧可拆卸连接有若干个X向基准块，在所述基座上表面的右侧可拆卸连接有若干个Y向基准块，在所述基座上表面的左侧可拆卸连接有弹簧滑块，在所述基座上表面的前侧可拆卸连接有若干个自锁滑块，所述基座上表面的前侧设置有容置自锁滑块的斜面槽体，所述自锁滑块通过纵向贯穿斜面槽体处基座的活塞杆连接有气缸，所述气缸通过连接杆与基座底面连接，所述X向基准块、Y向基准块、弹簧滑块以及自锁滑块相互配合对产品夹紧定位。
优选地，所述的基座为П型结构。
优选地，所述的若干个X向基准块、若干个Y向基准块、弹簧滑块以及若干个自锁滑块均通过锁螺丝方式与基座连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的飞面内腔开粗通用夹具，结构新颖，设计巧妙，通过X向基准块、Y向基准块、弹簧滑块以及自锁滑块和气缸相互配合对产品夹紧定位，操作简便，调节方便，避免了在铝挤成型工艺中根据产品定制不同夹具，降低了加工成本，此夹具可适用于各种铝挤工艺产品种类的加工飞面内腔开粗，适用范围广，市场前景好。
下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供的一种飞面内腔开粗通用夹具，结合图1，包括基座1，基座上设有若干个通孔7，在基座上表面的后侧可拆卸连接有若干个X向基准块2，在基座上表面的右侧可拆卸连接有若干个Y向基准块3，在基座上表面的左侧可拆卸连接有弹簧滑块4，在基座上表面的前侧可拆卸连接有若干个自锁滑块5，所述基座上表面的前侧设置有容置自锁滑块的斜面槽体8，所述自锁滑块通过纵向贯穿斜面槽体处基座的活塞杆连接有气缸6，X向基准块、Y向基准块、弹簧滑块以及自锁滑块相互配合对产品夹紧定位，可以根据待夹持的产品的尺寸形状大小进行调节。气缸通过连接杆10与基座底面连接，基座为П型结构，若干个X向基准块、若干个Y向基准块、弹簧滑块以及若干个自锁滑块均通过锁螺丝方式与基座连接，通过调节螺丝与基座通孔的匹配位置进而调节滑块和基座块的位置。
本实施例的夹具，通过弹簧滑块依靠弹簧力将产品9推向X向基准块靠紧，然后自锁滑块通过气缸下拉自锁滑块将产品推向Y向基准块靠紧同时锁紧夹紧产品。使用过程中，如果需要更换产品机种则只需根据产品的大小更换X向基准块和Y向基准块即可。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。