300M超高强度钢干式切削半精加工可转位车刀片的制作方法

本实用新型专利涉及一种用于300M超高强度钢半精加工的硬质合金可转位车刀片，具体涉及300M超高强度钢干式切削半精加工可转位车刀片。

背景技术：

300M钢作为一种典型的低合金超高强度钢，不但具有超高强度特性，而且具有良好的抗腐蚀性和抗疲劳性能，被广泛应用于航天航空中的重要承力构件。但材料所具有的高强度和高硬度使其在切削加工过程中表现出切屑难以控制、刀具磨损严重、已加工表面质量恶化等现象。在此背景下提出本实用新型刀片，对300M超高强度钢干式切削半精加工起到积极的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种菱形300M超高强度钢干式切削半精加工可转位车刀片，解决现有刀片在切削300M超高强度钢时切屑难以控制、刀具磨损严重、已加工表面质量恶化等问题。

本实用新型专利为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括80º菱形车刀片主体（1），刀片的中心位置处开有圆孔（1-1），刀片主体（1）的前刀面上设有断屑槽（2），刀片主体（1）的四个边上设有主切削刃（4），刀片主体（1）的四个角设有圆弧刃（8），主切削刃（4）与圆弧刃（8）由过渡刃（7）连接，在圆弧刃（8）附近分别设有月牙形凸起（6），在刀片主体的月牙形凸起（6）附近处设有排屑凹槽（5）。

本实用新型具有以下有益效：本实用新型车刀片在圆弧刃（8）附近分别设有月牙形凸起（6），增加刀具的切削强度的同时，对切屑起到折断作用，折断后的切屑通过排屑凹槽（5）流出，有效的实现切屑的折断和切屑流出的功能。主切削刃（4）、圆弧刃（8）及过渡刃（7）上均设有倒棱（3），增强刀片切削强度，减小刀具破损。在加工过程中断屑槽2、月牙形凸起（6）及排屑凹槽（5）可以增大切屑折断的空间，加快切屑流出速度，从而减小积屑瘤、崩刃等问题。本实用新型车刀片改善了切屑难折断，断屑难排出等问题，使切削力及切削温度得到有效的控制，提高了加工表面的精度及刀片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A剖面左视图；

图3是图1中B-B向剖视图；

图4是图1中C-C向剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述300M超高强度钢干式切削半精加工可转位车刀片，其包括80º菱形刀片主体（1）, 刀片的中心位置处开有圆孔（1-1），刀片主体（1）的四个边上设有主切削刃（4），刀片主体（1）的前刀面上设有断屑槽（2），刀片主体（1）的四个角设有圆弧刃（8），在圆弧刃（8）附近分别设有月牙形凸起（6），在月牙形凸起（6）附近处分别设有排屑凹槽（5）。

具体实施方式二：结合图1、图4说明本实施方式，本实施方式所述300M超高强度钢干式切削半精加工可转位车刀片，主切削刃（4）与圆弧刃（8）通过过渡刃（7）连接，在圆弧刃（8）附近分别设有月牙形凸起（6），在月牙形凸起（6）附近处设有排屑凹槽（5），断屑槽（2）的槽宽沿着主切削刃（4）方向变化，可以增大断屑及排屑效果。本次设计在加工过程中易于实现切屑的卷曲、折断与流出控制，降低积屑瘤的产生，从而减小崩刃、碎裂等问题，提高了加工表面质量。其它组成及关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2、图3说明本实施方式，本实施方式所述300M超高强度钢干式切削半精加工可转位车刀片的每个主切削刃（4）的正前角为21º，每个主切削刃（4）的后角为14º，每个圆弧刃（8）的圆弧半径为0.4mm。倒棱前角为12º，倒棱宽度为0.1mm，刀片厚度3.97mm。 此刀片结构设计可以增加断屑和排屑的空间，控制了切屑的流出效果，减小了积屑瘤的产生，提高刀具的使用，改善加工表面质量。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二相同。