收卷机的制作方法

本实用新型涉及双金属复合材料卷、板热轧后处理设备技术领域，具体涉及一种收卷机。

背景技术：

热轧不锈钢复合卷是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成复合板坯，再对该复合板坯进行热轧后，形成两内层为不锈钢，两外层为碳钢的复合材料卷，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将四层组合的复合材料卷撕分为两块复合板，其中每一块复合板由一层碳钢为基材、一层不锈钢为抗腐面材经冶金结合而成，之后再分别卷取或码垛、包装。

但是现有的收卷机经常出现松卷、塔形、错层、带材跑偏、收卷过程不稳定等现象，导致生产效率低、产品质量不合格；其次，现有的收卷机卸卷时，为了实现钢卷尾部不松散，使用卸卷小车托卷鞍座强行收尾、压制钢卷尾部进行卸卷，不仅造成了收卷机、卸卷小车等关键设备零部件的损坏，还在钢卷表面产生了压痕和划伤，严重影响了产品质量；另外，现有的收卷机卷筒悬臂端是钢卷推出端，不能设置防塌卷装置，经常造成外圈部分倒塌，钢卷报废，影响收卷机正常工作，从而无法满足高强度、宽厚双金属复合带材收卷的要求，给企业造成十分严重的损失。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种用于双金属复合板的收卷机，其结构紧凑，运行稳定可靠，操作安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种收卷机，包括减速器、旋转接头和编码器，所述减速器的输出轴两端伸出减速器的箱体，所述输出轴的一端设有涨缩卷筒，所述输出轴的另一端设有驱动所述涨缩卷筒的涨缩油缸，所述涨缩油缸的缸体与所述旋转接头的转动部连接，所述旋转接头的固定部与所述编码器的固定部连接，所述编码器的转动部与所述旋转接头的转动部连接，所述旋转接头的内部油路与所述涨缩油缸的活塞腔连通；所述减速器的箱体连接有支撑架，所述支撑架铰接有卷筒摆臂，所述卷筒摆臂设置有支撑套，所述支撑套与所述涨缩卷筒的自由端相适配，所述卷筒摆臂与所述支撑架之间设置有摆臂油缸。

作为一种改进，所述涨缩卷筒的自由端为圆锥台形。

作为一种改进，所述卷筒摆臂上设有防塌卷装置，所述防塌卷装置包括设置在所述卷筒摆臂上的对齐油缸，所述对齐油缸的活塞杆的端部固接有挡板。

作为一种改进，所述卷筒摆臂滑动套设有导向杆，所述导向杆与所述挡板固定连接。

作为一种改进，所述支撑架设有压卷装置，所述压卷装置包括设置于所述支撑架上的压卷油缸，所述压卷油缸的活塞杆端部设有与所述涨缩卷筒相对应的压辊。

作为一种改进，所述压辊上设有打捆槽。

作为一种改进，所述减速器的箱体上设有钢卷推出装置，所述钢卷推出装置包括推卷油缸，所述推卷油缸的活塞杆端部固设有推板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种收卷机，包括减速器、旋转接头和编码器，减速器的输出轴的一端设有涨缩卷筒，另一端设有驱动涨缩卷筒的涨缩油缸，旋转接头的内部油路与涨缩油缸的活塞腔连通；减速器的箱体连接有支撑架，支撑架铰接有卷筒摆臂，卷筒摆臂设置有支撑套，支撑套与涨缩卷筒的自由端相适配，卷筒摆臂与支撑架之间设置有摆臂油缸。编码器接收到复合材料板头信号，控制卷筒摆臂支撑机构落下，支撑套将涨缩卷筒的自由端支撑起来，继而涨缩卷筒完成收卷，卸卷时，支撑套可随卷筒摆臂自动收起至待机状态，自动化程度高，收卷效率快。

由于涨缩卷筒的自由端为圆锥台形，方便与支撑套适配。

由于卷筒摆臂上设有防塌卷装置，防塌卷装置包括设置在卷筒摆臂上的对齐油缸，对齐油缸的活塞杆的端部固接有挡板，收卷时挡板实时的对钢卷进行校正，提高收卷钢卷边部的对齐精度。

由于卷筒摆臂滑动套设有导向杆，导向杆与挡板固定连接，方便对对齐油缸的活塞杆运动导向，使对齐油缸的动作更加流畅，保护了对齐油缸。

由于支撑架设有压卷装置，压卷装置包括设置于支撑架上的压卷油缸，压卷油缸的活塞杆端部设有与涨缩卷筒相对应的压辊，保证收卷时带材不跑偏以及钢卷不发生松卷、塔形、错层等不良现象；同时，压卷装置还起到对带材、钢卷熨平作用和对收卷导向作用。

由于压辊上设有打捆槽，通过打捆槽方便对收卷后的钢卷进行打捆。

由于减速器的箱体上设有钢卷推出装置，钢卷推出装置包括推卷油缸，推卷油缸的活塞杆端部固设有推板，收卷时，推板在卷筒非悬臂端进行定位，单侧防止钢卷倒塌，同时收卷后将钢卷推出，省时省力。

综上所述，本实用新型收卷机解决了现有收卷机出现松卷、塔形、错层、带材跑偏而导致的生产效率低、产品质量不合格的问题，具有结构设计紧凑，生产效率高，运行稳定可靠，能耗低，操作安全，便于调试的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型压卷装置的结构示意图；

图中：1-减速器，2-旋转接头，3-编码器，4-涨缩卷筒，5-涨缩油缸，6-支撑架，7-卷筒摆臂，71-支撑套，72-摆臂油缸，73-对齐油缸，74-挡板，75-导向杆，8-压卷装置，81-压卷油缸，82-压辊，83-打捆槽，9-钢卷推出装置，91-推卷油缸，92-推板，A-进料方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的是一种收卷机，包括减速器1、旋转接头2和编码器3，减速器1的输出轴两端伸出减速器1的箱体，输出轴的一端设有涨缩卷筒4，涨缩卷筒4的自由端为圆锥台形；输出轴的另一端设有驱动涨缩卷筒4的涨缩油缸5，涨缩油缸5的缸体与旋转接头2的转动部连接，旋转接头2的固定部与编码器3的固定部连接，编码器3的转动部与旋转接头2的转动部连接，旋转接头2的内部油路与涨缩油缸5的活塞腔连通；减速器1的箱体连接有支撑架6，支撑架6铰接有卷筒摆臂7，卷筒摆臂7设置有支撑套71，支撑套71与涨缩卷筒4的自由端相适配，卷筒摆臂7与支撑架6之间设置有摆臂油缸72。

如图1所示，卷筒摆臂7上设有防塌卷装置，防塌卷装置包括设置在卷筒摆臂7上的对齐油缸73，对齐油缸73的活塞杆的端部固接有挡板74。卷筒摆臂7滑动套设有导向杆75，导向杆75与挡板74固定连接。

如图1和图3所示，支撑架6设有压卷装置8，压卷装置包括设置于支撑架6上的压卷油缸81，压卷油缸81的活塞杆端部设有与涨缩卷筒4相对应的压辊82，压辊82上设有打捆槽83。

如图1所示，减速器1的箱体上设有钢卷推出装置9，钢卷推出装置9包括两个推卷油缸91，两个推卷油缸91的活塞杆端部固设有推板92。

本实用新型的工艺流程如下：

以图2中A向为进料方向，前道工序检测到复合材料板时，反馈到编码器3，编码器3控制收卷机开始收卷，同时摆臂油缸7的活塞杆伸出，驱动卷筒摆臂7落下至工作状态，从而使支撑套71与涨缩卷筒4的自由端相适配，继而将涨缩卷筒支撑起来。同时，卷筒摆臂7上的对齐油缸动作，驱动挡板74配合钢卷推出装置9实现涨缩卷筒4上钢卷的双面夹紧和定位，保证在线实时对齐钢卷两端面。在收卷的过程中，压卷装置8还起到对钢卷的熨平作用。

前道工序检测到料尾反馈到编码器3时，编码器3控制停止收卷，打捆机通过压辊82下的打捆槽83将钢卷打捆。钢卷打捆后卸卷小车移动到钢卷下举升使钢卷的重力落入卸卷小车，涨缩卷筒4收缩，卷筒摆臂7收起至待机状态，钢卷推出装置9的两个推卷油缸91动作，驱动推板92将钢卷推出，卸卷小车将钢卷送出生产线完成收卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。