本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管翻边装置。
背景技术：
电动伸缩门生产组装涉及大量金属管件。电动门连接用的金属管件需要对其末端进行翻边加工才能进行管件组装扣接。现有技术的钢管翻边机，是利用高速旋转的旋铆头对钢管压紧翻边的，这种加工方式，需要人工替换钢管，并矫正管口位置，才能进行加工，使得钢管加工过程无法组成自动生产线，影响生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、加工效率高的钢管自动生产线的翻边装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钢管自动生产线的翻边装置，包括底板、第一气缸、第二气缸、第一托板、第二托板、连接板、翻边刀座和翻边头，所述第一气缸的缸体固定在底板上，第一气缸的活塞杆与第一托板的侧板固定连接，第二气缸的缸体固定在第一托板的顶部，第二气缸的活塞杆与第二托板的侧板固定连接，连接板焊接固定在第二托板顶部，翻边刀座固定在连接板上，翻边头通过螺栓与翻边刀座固定连接。
进一步的，所述第一气缸与第二气缸相互垂直，翻边头的刀头朝向与第二气缸相互垂直。
进一步的，还包括第三气缸和顶块，第三气缸的缸体固定在连接板的后侧延伸端上，第三气缸的活塞杆与顶块固定连接，其伸缩方向与第一气缸一致。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种钢管自动生产线的翻边装置，可安装在钢管生产线上，当钢管完成抛光工序后，沿着生产线旋转输送，此时第二气缸放气、第一气缸进气，使得翻边头对准并压紧旋转输送的钢管管口，翻边头对钢管管口产生向外的挤压力，完成翻边加工，其后第一气缸放气收缩，第二气缸进气，使得翻边头脱离钢管管口，顶块顶紧完成翻边的钢管管口，最后利用切割机对钢管进行切断，完成单个翻边钢管的生产，具有结构简单、自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管自动生产线的翻边装置的结构示意图；
图中：1、底板；2、第一气缸；3、第二气缸；4、第一托板；5、第二托板；6、连接板；7、翻边刀座；8、翻边头；9、第三气缸；10、顶块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型一种钢管自动生产线的翻边装置，包括底板1、第一气缸2、第二气缸3、第一托板4、第二托板5、连接板6、翻边刀座7和翻边头8，所述第一气缸2的缸体固定在底板1上，第一气缸2的活塞杆与第一托板4的侧板固定连接，第二气缸3的缸体固定在第一托板4的顶部，第二气缸3的活塞杆与第二托板5的侧板固定连接，连接板6焊接固定在第二托板5顶部，翻边刀座7固定在连接板6上，翻边头8通过螺栓与翻边刀座7固定连接。
更具体的，所述第一气缸2与第二气缸3相互垂直，翻边头8的刀头朝向与第二气缸3相互垂直。
更具体的，还包括第三气缸9和顶块10，第三气缸9的缸体固定在连接板6的后侧延伸端上，第三气缸9的活塞杆与顶块10固定连接，其伸缩方向与第一气缸2一致。
本实用新型可以安装在钢管生产线上，当钢管完成抛光工序后，沿着生产线旋转输送，此时第二气缸3放气、第一气缸2进气，使得翻边头8对准并压紧旋转输送的钢管管口，翻边头8对钢管管口产生向外的挤压力，完成翻边加工，其后第一气缸2放气收缩，第二气缸3进气，使得翻边头8脱离钢管管口，顶块10顶紧完成翻边的钢管管口，最后利用切割机对钢管进行切断，完成单个翻边钢管的生产，具有结构简单、自动化程度高的特点。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。