一种用于精密加工的冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床设备技术领域，尤其涉及一种用于精密加工的冲床。

背景技术：

冲床设备在冲压的过程中，由于惯性较大，使得在紧急制动时，其消耗的时间较长，例如当出现加工错误时需要紧急制动，如果制动的时间较长，容易导致冲头与工件进行进一步加工，损坏工件或者碰伤冲头；虽然目前采用电气控制，然而电气的安全性较低，如何在传统的机械基础上进行紧急制动，成为了本实用新型需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于精密加工的冲床。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于精密加工的冲床，包括床身，在所述床身上设有两个通过曲轴相接的驱动轮，分别为第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮通过皮带与电机相连接；在床身上连接有支撑座，所述支撑座通过伸缩系统连接有凸齿，在与所述第二驱动轮相连接的曲轴的端面上装有一个齿轮，所述凸齿与所述齿轮的齿纹相配合。

优选地，所述伸缩系统包括与连接柱通过螺钉连接的连接杆，所述连接杆的另一端连接有固定座，在所述连接杆上固定有支撑板，所述支撑板与所述支撑座之间设有丝杆，丝杆连接有小电机。

进一步优选地，所述连接柱的顶面为弧形结构，且顶面的面积大于底面的面积。

进一步地，在所述支撑板与所述支撑座之间还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定杆，所述固定杆的从中部向两端靠近2/3处设有台阶，即两端的直径小于中部的直径，在两端套设有弹簧。

更进一步地，在支撑座、支撑板上分别对应的设有通孔，将所述固定杆的两端分别插在对应的通孔上。

优选地，在所述固定座上开设有卡槽，所述连接杆通过螺钉固定在所述卡槽内。

有益效果：本实用新型通过采用以上技术方案，在根据需要进行快速制动，该结构具有较高的稳定性，能够保证所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的安全，而且冲击力小，噪音低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种用于精密加工的冲床的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、第一驱动轮；2、第二驱动轮；3、电机；4、支撑座；5、凸齿；6、支撑板；7、连接杆；8、丝杆；9、固定座；10、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。

一种用于精密加工的冲床，请结合图1和图2，包括床身，在所述床身上设有两个驱动轮，分为第一驱动轮1和第二驱动轮2，其中所述第一驱动轮1通过皮带与电机3相连接，通过电机3的驱动能够带动所述第一驱动轮1进行转动，所述第一驱动轮1通过曲轴与所述第二驱动轮2相连接，通过利用电机的驱动，能够带动所述第二驱动轮2进行转动。

在床身上连接有支撑座4，所述支撑座4通过伸缩系统连接有凸齿5，在所述支撑座4的顶端连接有一个连接柱，所述连接柱的顶面为弧形结构，且顶面的面积大于底面的面积，所述连接柱通过螺钉连接有连接杆7，所述连接杆7的另一端连接有固定座9，在所述连接杆7上固定有支撑板6，所述支撑板6与所述支撑座4之间设有丝杆8，丝杆8连接有小电机，通过小电机的驱动，能够使丝杆8推动固定座9进行移动。

在所述支撑板6与所述支撑座4之间还设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定杆，所述固定杆的从中部向两端靠近2/3处设有台阶，即两端的直径小于中部的直径，在两端套设有弹簧，台阶能够形成对所述弹簧的限位，在支撑座4、支撑板6上分别对应的设有通孔，将所述固定杆的两端分别插在对应的通孔上。

所述第二驱动轮2在转动的过程中，通过利用所述小电机带动所述丝杆8进行转动，使得所述丝杆8能够在移动的过程中推动所述固定座9远离所述支撑板6，在此需要说明的是，本实施例在与所述第二驱动轮2相连接的曲轴的端面上装有一个齿轮，所述凸齿5与所述齿轮的齿纹相配合，通过将所述固定座9向所述齿轮靠近，所述固定座9上的凸齿5能够卡合在齿轮的齿纹上，从而起到制动效果。

在此过程中，当凸齿5没有在第一时间与齿纹扣合时，会出现回弹，此时利用弹簧能够起到缓冲作用，降低对支撑座4的冲击。

为了能够保护连接杆7的安全，本实施例中，所述连接杆7与所述固定座9是这样连接的，在所述固定座9上开设有卡槽10，所述连接杆7通过螺钉固定在所述卡槽10内，所述卡槽10的目的在于，当所述固定座9受到丝杆8的推动作用，向第二驱动轮2的方向运动时，所述连接杆7相对于所述固定座9进行移动，此时连接杆7的头部能够在滑槽内滑动，通过该结构能够降低对连接杆7的长度需求，而且也无需将所述连接杆7设置成带有伸缩功能的工件，降低了成本。

当固定座9回落时，所述连接杆7的顶部与滑槽的顶部相接触，能够起到限位的作用。

通过采用以上技术方案，在特定情形下能够根据需要进行快速制动，该结构具有较高的稳定性，能够保证所述第一驱动轮和所述第二驱动轮的安全，而且冲击力小，噪音低。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。