一种自动装弹子装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动装弹子装置。

背景技术：

锁体中一般会使用弹子、叶片或者是弹子和叶片组合使用，通过弹子或者叶片锁住锁胆，弹子或者叶片具有不同规格。现有的弹子安装基本都是依靠手动来进行安装，这样的方式生产不够自动化，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单的自动装弹子装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动装弹子装置，包括基盘和打料动力装置，其特征在于：所述的基盘上设有安装料口和多个推料动力装置，所述的推料动力装置上设有由其驱动将弹子推至所述的安装料口的推块，所述的基盘上还设有将弹子导向至所述的推块的导料件，所述的打料动力装置设在所述的安装料口上方将其上弹子打入锁胆。

如上所述的一种自动装弹子装置，其特征在于：所述的推块一端上设有供弹子落入的推块孔，所述的基盘上设有导料基块，所述的导料件为中空导料管，所述的中空导料管插入所述的导料基块与所述的推块孔连通。

如上所述的一种自动装弹子装置，其特征在于：所述的基盘上设有安装槽，所述的推料动力装置一端设有顶推所述的推块的推杆，所述的推杆和推块设在所述的安装槽内。

如上所述的一种自动装弹子装置，其特征在于：所述的推料动力装置和打料动力装置为气缸。

如上所述的一种自动装弹子装置，其特征在于：多个所述的推料动力装置位于同心圆周上，所述的推块指向所述的安装料口，所述的导料件与所述的推块一一对应。

如上所述的一种自动装弹子装置，其特征在于：所述的推料动力装置设有三到十个。

本实用新型的有益效果有：导料件将弹子原料导入到推块，推块再将弹子推送至安装料口，然后通过打料动力装置打入到锁胆的弹子槽中，从而实现自动化安装，通过多个推料动力装置推送弹子，每个推料动力装置用来推送不同规格的弹子，可以通过伺服系统控制，生产效率高。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部爆炸图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图3所示，一种自动装弹子装置，包括基盘1和打料动力装置2，基盘1为半圆盘，打料动力装置2可以为气缸，基盘1下方可以设置横移机构和纵移机构，驱动锁胆横向和纵向移动，打料动力装置2可以固定在机架或者其它位置上。基盘1上设有安装料口3和多个推料动力装置4，推料动力装置4为气缸，推料动力装置4可以使用三到十个，每个推料动力装置4对应一种规格的弹子，锁胆在安装料口3的下方。推料动力装置4上设有由其驱动将弹子推至安装料口3的推块5，基盘1上还设有将弹子导向至推块5的导料件6，弹子可以通过振动盘等方式进入到导料件6上，打料动力装置2设在安装料口3上方将其上弹子打入锁胆，胆子进入到导料件6后，被导向至推块5，推料动力装置4将弹子推至安装料口3，打料动力装置2启动将弹子从安装料口3打入到锁胆的弹子槽内。

推块5一端上设有供弹子落入的推块孔51，基盘1上设有导料基块7，导料件6为中空导料管，中空导料管插入导料基块7与推块孔51连通，弹子进入到中空导料管内，然后进入到推块孔51中，然后被推送至安装料口3上，最终由打料动力装置2将弹子从推块孔51进过安装料口3进入到弹子内。基盘1上设有安装槽11，推料动力装置4一端设有顶推推块5的推杆41，推杆41和推块5设在安装槽11内，安装槽11起到导向作用。

所有的推料动力装置4位于同心圆周上，推块5指向安装料口3，导料件6与推块5一一对应，每个导料件6用来导向一种规格(长度等不同)弹子，可以通过振动盘等装置将弹子送到导料件6，安装料口3位于同心圆的圆心。