本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压模。
背景技术：
现有技术中的冲压模，在使用过程中需要采用手动排料的方式，虽然有的厂家在模具上设置了导料槽，但是其容易受到碎屑的堵塞，导致工件在冲压过程中受力不均匀，影响后续工件的冲压精度。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压模。
本实用新型的技术方案如下：
一种冲压模，包括与机身相连接的第一模组和第二模组，其中所述第一模组包括打料杆和冲头一，在所述打料杆的中部外围套设有弹簧，在所述打料杆的外围固定有保护套，所述冲头一嵌入至所述保护套的底部中心；所述第二模组包括底板，在所述底板的中部设有冲头二，在所述底板的顶部设有推料板，在所述推料板连接有固定圈，在所述固定圈的中心设有定位块，所述定位块的中心设有凹槽，所述凹槽的直径与所述冲头二的直径相一致，在所述底板的顶部还设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述推料板相平行，所述第二滑块与所述第一滑块相垂直，所述第一滑块和所述第二滑块的端部靠近所述凹槽，在所述底板上还设有相互平行的支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有固定板，在所述固定板与所述底板的顶面之间设有弹簧，所述弹簧套在所述支撑杆的外围。
进一步地，在所述打料杆的外围固定有保护套，所述打料杆的顶端连接有螺栓，通过所述螺栓限制所述保护套的顶部位置；
更进一步地，所述打料杆穿过所述保护套和所述冲头一，所述打料杆的顶端略超出所述冲头一的底端。
作为优选，所述弹簧位于所述保护套与所述打料杆之间。
作为优选，所述冲头二的顶部与所述底板的顶部相平齐，下半部位于所述底板的下方；在所述冲头二的下半部外围套设有定位套，所述定位套通过螺钉固定在所述底板的底部。
有益效果：本实用新型通过以上技术方案，能够实现对工件的快速冲压，而且能够实现排料作业，在加工过程中，其精准度高；利用弹簧的反弹进行作业，对工件的冲压均匀，能够保证工件表面的平稳性，而且加工复位速度快，能耗低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种冲压模的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、打料杆；2、保护套；3、冲头一；4、底板；5、冲头二；6、固定圈；7、定位块；8、支撑杆；9、固定板；10、定位套；11、第一滑块；12、第二滑块；13、推料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。
一种冲压模，包括与机身相连接的第一模组和第二模组，其中，所述第一模组位于所述第二模组的垂直上方，通过所述第一模组相对于所述第二模组进行运动，来实现对工件的冲压。
请结合图1，所述第一模组包括打料杆1，在所述打料杆1的中部外围套设有弹簧，在所述打料杆1的外围固定有保护套2，所述打料杆1的顶端连接有螺栓，通过所述螺栓限制所述保护套2的顶部位置；还包括冲头一3，所述冲头一3嵌入至所述保护套2的底部中心，所述打料杆1穿过所述保护套2和所述冲头一3，所述打料杆1的顶端略超出所述冲头一3的底端。
所述弹簧位于所述保护套2与所述打料杆1之间，使得所述打料杆1在施加压力的时候，能够均匀的释放到所述冲头一3，以便实现对工件的平稳冲压。
所述第二模组包括底板4，在所述底板4的中部设有冲头二5，所述冲头二5的顶部与所述底板4的顶部相平齐，下半部位于所述底板4的下方，在所述冲头二5的下半部外围套设有定位套10，所述定位套10通过螺钉固定在所述底板4的底部。
在所述底板4的顶部设有推料板13，在所述推料板13连接有固定圈6，在所述固定圈6的中心设有定位块7，所述定位块7的中心设有凹槽，所述凹槽的直径与所述冲头二5的直径相一致，将所述固定圈6与所述底板4通过一个螺栓进行连接，能够推动所述推料板13，所述推料板13能够带动所述固定圈6、所述定位块7转动，转动点以所述固定圈6与所述底板4的连接点为中心，使凹槽内的碎屑能够被清理至加工区域外部。
在所述底板4的顶部还设有第一滑块11和第二滑块12，所述第一滑块11与所述推料板13相平行，所述第二滑块12与所述第一滑块11相垂直，所述第一滑块11和所述第二滑块12的端部靠近所述凹槽。
在所述底板4上还设有相互平行的支撑杆8，所述支撑杆8的顶部连接有固定板9，在所述固定板9与所述底板4的顶面之间设有弹簧，所述弹簧套在所述支撑杆8的外围。
使用过程中，将所述第一模组与所述第二模组对应设置，即将所述第一模组设置在所述第二模组的垂直上方，且将所述第一模组与升降机构(例如气缸等)相连接，通过利用所述第一模组向所述第二模组的方向运动，所述第一模组的打料杆1向下运动，通过压缩弹簧后，且进一步向下运动，推动所述冲头共同向所述凹槽靠近。
所述第一模组在下降的过程中，能够与所述固定板9相接触，并且能够形成对支撑杆8上的弹簧的压缩，在此，第一模组在下降的过程中，能够推动所述固定板9沿着所述支撑杆8向下移动，使得套设在所述支撑杆8上的弹簧发生变形，并最终通过所述第一滑块11和所述第二滑块12的导向作用，使其进入至凹槽内，完成对工件的冲压。
冲压完成后，受到弹簧反弹力的影响，能够回归至初始位置，同时，通过推动所述冲头二5向上移动，能够将加工完成的工件推出至所述凹槽的外部，在此，可以在冲头二5的底端加载动力设备(例如气缸、电机等)，通过所述冲头二5沿着所述定位套10进行相对移动，能够实现卸料作业。
通过以上技术方案，能够实现对工件的快速冲压，而且能够实现排料作业，在加工过程中，其精准度高，而且利用弹簧的反弹进行作业，对工件的冲压均匀，能够保证工件表面的平稳性，而且加工复位速度快，能耗低。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。