一种可调节的钣金折弯模具的制作方法

本实用新型涉及钣金加工领域,具体涉及一种可调节的钣金折弯模具。

背景技术：

在钣金成型加工的过程中,经常需要对产品进行折弯加工。而现有的折弯加工中，一般都是在折弯机上设置好模具，将钣金件放置到模具上进行折弯。对于加工要求不同的钣金件，通常需要更换整套模具。更换模具的更换不仅操作上较为麻烦，成本也相对较高。当一种钣金件的需求数量较少时，针对该钣金件设计制造专用的模具会造成资源的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够根据不同产品的形状进行灵活调整的可调节的钣金折弯模具。

本实用新型采用如下方案实现：

一种可调节的钣金折弯模具，包括底座，还包括设于底座上的多个可调节件，所述可调节件包括折弯块和形成于折弯块背面的柱体；所述底座上设有多个供调节件柱体插入的通孔；所述多个可调节件组成用于弯折产品的弯折面。

进一步的，所述可调节件设有一与之配合的定位套，该定位套套于可调节件的柱体上，两端面分别与折弯块和底座接触。

进一步的，所述多个可调节件呈矩形阵列排布，所述通孔与可调节件的柱体一一对应。

进一步的，所述柱体为圆柱，所述底座的通孔为圆孔。

进一步的，所述折弯块的竖向截面包括正方形、长方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形中的一种或者多种。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由多个可调节件形成弯折模具，可以针对不同加工要求的产品更换不同长度的定位套筒和折弯块形状不同的可调节件，从而改变模具的形状以满足加工的要求，不必再对特定的产品设计专用的模具，方便更换且降低了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为实施例一的总体结构图。

图2位实施例一的俯视图。

图3为实施例一的底座俯视图。

图4为实施例一的使用状态图。

图5为实施例二的使用状态图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

参照图1至图4，本实用新型提供的一种可调节的钣金弯折模具包括底座1，设在底座1上的多个通孔11，通孔11为圆形通孔，呈矩形阵列排布，每个通孔11均对应安装有一可调节件2，多个可调节件2形成一用于弯折加工的弯折面。可调节件2包括折弯块21和形成于折弯块背面的柱体22，折弯块21的竖向截面形状包括正方形、长方形、三角形、梯形、圆形、椭圆形，本实施例中所采用的可调节件2的折弯块竖向截面均为正方形。柱体22与通孔11尺寸相互配合，安装时柱体22插入到通孔11中。

在可调节件2和底座之间设置有一用于限制可调节件位置的定位套3，该定位套3套于可调节件2的柱体22上，同时其两端面分别与底座1和折弯块21接触。在使用时可以根据具体的使用需求更换长度不同的定位套以配合加工。

具体加工时,根据需求使用合适长度的定位套,调整好可调节件的位置后,多个可调节件形成一用于弯折加工的折弯加工面。此时将待加工件放入到模具上，折弯装置的压块下压和模具配合将待加工件挤压折弯成型。

实施例二：

如图5，在本实施例中，可调节件2的折弯块21的竖向截面包括三角形和正方形两种，可以加工出折弯角度为钝角的钣金件。同理，需要加工其他折弯角度的钣金件时，可更换为梯形或者圆形和椭圆形。其余的部分均与实施例一相同，在此不再做重复的叙述。

本实用新型可以针对不同加工要求的产品更换不同长度的定位套筒和折弯块形状不同的可调节件，从而改变模具的形状以满足加工的要求，不必再对特定的产品设计专用的模具。多种形状的折弯块使得灵活性高，在保证方便更换的同时也降低了成本，进一步提高了生产效率。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。