落料模具的制作方法

本实用新型涉及汽车的加工技术领域，尤其涉及一种落料模具。

背景技术：

汽车冲压件一般采用方形板料作为坯料，然后通过拉延模来完成坯料的初步型面的成形，为节省材料及满足成型性，需将坯料通过落料的方式剪切出不同形状的坯料。

目前，多是将坯料放入落料模具中，通过定位板定位，然后使得下模镶块的型面与坯料贴合，驱动上模座下行，使得上模镶块与下模镶块相配合完成对废料的剪切，但是目前的落料模具一次仅能裁切一片坯料，落料也只能落一片，且冲裁后需要人工将坯料取下，冲裁效率特别低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种落料模具，以解决上述问题，实现一次冲次能裁切多片工件，实现自动化取料，加快生产节拍。

本实用新型提供的落料模具，包括：

下模座，所述下模座上设置有下模一次冲次区和下模二次冲次区，所述下模二次冲次区的出料端设置有第一下料区，所述下模二次冲次区的第一侧设置有第二下料区；

两个第一下模镶块，所述第一下模镶块均固定于所述下模一次冲次区；

四个第二下模镶块，所述第二下模镶块均固定于所述下模二次冲次区；

自动取料组件，所述自动取料组件包括气缸和顶出块，所述气缸的缸体固定于所述下模二次冲次区的第二侧，所述顶出块与所述气缸的连杆固定连接；

上模座，所述上模座上设置有上模一次冲次区和上模二次冲次区；

两个第一上模镶块，所述第一上模镶块均固定于所述上模一次冲次区；

四个第二上模镶块，所述第二上模镶块均固定于所述上模二次冲次区；

所述上模座下行至与所述下模座合模时，所述第一下模镶块与所述第一上模镶块相配合，所述第二下模镶块与所述第二上模镶块相配合。

如上所述的落料模具，其中，优选的是，两所述第一下模镶块呈八字形分布，四个所述第二下模镶块呈凸字形分布，四个所述第二下模镶块分别位于凸字的四个竖边位置；

两所述第一上模镶块呈八字形分布，四个所述第二上模镶块呈凸字形分布，四个所述第二上模镶块分别位于凸字的四个竖边位置。

如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述第一下模镶块上均设置有窄条状凹陷，所述第一上模镶块上均设置有窄条状刀刃，所述第一下模镶块与所述第一上模镶块相配合时，所述窄条状刀刃插入到所述窄条状凹陷中；

所述第二下模镶块上均设置有三角形凹陷，所述第二上模镶块上均设置有三角形刀刃，所述第二下模镶块与所述第二上模镶块相配合时，所述三角形刀刃插入到所述三角形凹陷中。

如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述第一下料区沿所述下模二次冲次区的出料端倾斜向下延伸至所述下模座的出料端，所述第二下料区沿所述下模二次冲次区的第二侧倾斜向下延伸至所述下模座的侧边。

如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述下模一次冲次区和所述下模二次冲次区上均设置有顶料组件，所述顶料组件包括多个支架控制器和多个顶料支架，所述支架控制器固定于所述下模座上，所述顶料支架与所述支架控制器固定连接，所述支架控制器用于顶起所述顶料支架。

如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述下模一次冲次区上设置有送料滚轮，所述送料滚轮设置于所述顶料支架上。

如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述下模二次冲次区上设置有多功能滚轮，所述多功能滚轮能360度旋转，所述多功能滚轮设置于所述顶料支架上。

如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述下模一次冲次区的进料端的两侧固定设置有进料导向件，所述进料导向件上设置有导槽，所述导槽的开口为喇叭口。

如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述第一下料区和所述第二下料区靠近所述下模二次冲次区的一端的两侧均固定设置有滑料导向板，且两侧的滑料导向板呈八字形向外张开。

如上所述的落料模具，其中，优选的是，所述上模座上固定设置有压料板。本实用新型提供的落料模具，包括下模座、上模座、两个第一下模镶块、四个第二下模镶块、自动取料组件、上模座、两个第一上模镶块和四个第二上模镶块。其中，下模座上设置有下模一次冲次区和下模二次冲次区，下模二次冲次区的出料端设置有第一下料区，下模二次冲次区的第一侧设置有第二下料区；第一下模镶块均固定于下模一次冲次区；第二下模镶块均固定于下模二次冲次区；自动取料组件包括气缸和顶出块，气缸的缸体固定于下模二次冲次区的第二侧，顶出块与气缸的连杆固定连接；上模座上设置有上模一次冲次区和上模二次冲次区；第一上模镶块均固定于上模一次冲次区；第二上模镶块均固定于上模二次冲次区；上模座下行至与下模座合模时，第一下模镶块与第一上模镶块相配合，第二下模镶块与第二上模镶块相配合。

使用时，将卷状的坯料从下模一次冲次区的进料端放入下模一次冲次区，驱动上模座下行与下模座合模，此时，第一上模镶块与第一下模镶块相配合，完成对坯料的一次冲次。驱动上模座上行，将坯料步进一步，将完成一次冲次的坯料步进至下模二次冲次区，下模一次冲次区步进了新的坯料进来，再次驱动上模座下行，此时，第二上模镶块与第二下模镶块相配合，完成对坯料的二次冲次，而第一上模镶块与第一下模镶块相配合，对新的坯料完成一次冲次。然后驱动上模座上行，完成二次冲次的一块坯料从第一下料区滑出，启动气缸，将另外一块坯料顶出至从第二下料区滑出。按照上述方式依次循环，直至加工完成所有的工件。

由上可见，本实用新型的有益效果在于，下模一次冲次区和下模二次冲次区一共可以容纳四个工件的坯料，并且一次能同时完成两个工件的加工，也不需要人工取件，实现了一次冲次能裁切多片坯料，实现了自动化取料，加快了生产节拍。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的落料模具的下模座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的落料模具的上模座的结构示意图；

图3为使用本实用新型实施例提供的落料模具加工的坯料的结构示意图。

附图标记说明：

10-下模座 11-下模一次冲次区 12-下模二次冲次区

13-第一下料区 14-第二下料区 20-第一下模镶块

21-窄条状凹陷 30-第二下模镶块 31-三角形凹陷

40-自动取料组件 41-气缸 42-顶出块

50-上模座 51-压料板 60-第一上模镶块

61-窄条状刀刃 70-第二上模镶块 71-三角形刀刃

80-顶料组件 81-支架控制器 82-顶料支架

90-送料滚轮 91-多功能滚轮 100-进料导向件

101-导槽 102-喇叭口 200-滑料导向板

300-坯料

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供的落料模具，包括下模座10、两个第一下模镶块20、四个第二下模镶块30、自动取料组件40、上模座50、两个第一上模镶块60和四个第二上模镶块70。

其中，下模座10上设置有下模一次冲次区11和下模二次冲次区12，下模二次冲次区12的出料端设置有第一下料区13，下模二次冲次区12的第一侧设置有第二下料区14；第一下模镶块20均固定于下模一次冲次区11；第二下模镶块30均固定于下模二次冲次区12；自动取料组件40包括气缸41和顶出块42，气缸41的缸体固定于下模二次冲次区12的第二侧，顶出块42与气缸41的连杆固定连接；上模座50上设置有上模一次冲次区和上模二次冲次区；第一上模镶块60均固定于上模一次冲次区；第二上模镶块70均固定于上模二次冲次区；上模座50下行至与下模座10合模时，第一下模镶块20与第一上模镶块60相配合，第二下模镶块30与第二上模镶块70相配合。

图3中使用本实用新型实施例提供的落料模具加工的坯料的结构示意图，以下结合图1至图3的内容对本实用新型实施例提供的落料模具进行具体说明，将卷状的坯料300从下模一次冲次区11的进料端放入下模一次冲次区11，驱动上模座50下行与下模座10合模，此时，第一上模镶块60与第一下模镶块20相配合，完成对坯料300的一次冲次。驱动上模座50上行，将坯料300步进一步，将完成一次冲次的坯料300步进至下模二次冲次区12，下模一次冲次区11步进了新的坯料300进来，再次驱动上模座50下行，此时，第二上模镶块70与第二下模镶块30相配合，完成对坯料300的二次冲次，而第一上模镶块60与第一下模镶块20相配合，对新的坯料300完成一次冲次。然后驱动上模座50上行，完成二次冲次的一块工件从第一下料区13滑出，启动气缸41，将另外一块加工好的工件顶出至从第二下料区14滑出。按照上述方式依次循环，直至加工完成所有的工件。

从上述可见，下模一次冲次区11和下模二次冲次区12一共可以容纳四个工件的坯料300，并且一次能同时完成两个工件的加工，也不需要人工取件，实现了一次冲次能裁切多片坯料，以及实现了自动化取料，加快了生产节拍。

进一步地，两第一下模镶块20呈八字形分布，四个第二下模镶块30呈凸字形分布，四个第二下模镶块30分别位于凸字的四个竖边位置；两第一上模镶块60呈八字形分布，四个第二上模镶块70呈凸字形分布，四个第二上模镶块70分别位于凸字的四个竖边位置。本实施例中，需要加工的工件的形状为凸字形，因此，按照上述布局方式放置上模镶块和下模镶块，能加工出更为理想的工件。

进一步地，第一下模镶块20上均设置有窄条状凹陷21，第一上模镶块60上均设置有窄条状刀刃61，第一下模镶块20与第一上模镶块60相配合时，窄条状刀刃61插入到窄条状凹陷21中；第二下模镶块30上均设置有三角形凹陷31，第二上模镶块70上均设置有三角形刀刃71，第二下模镶块30与第二上模镶块70相配合时，三角形刀刃71插入到三角形凹陷31中。窄条状刀刃61插入到窄条状凹陷21中，完成对坯料300的冲孔工作，三角形刀刃71插入到三角形凹陷31中，完成对坯料的废料剪切工作，仅需两步，完成工件的加工，凹陷的形状和刀刃的形状可以根据工件的形状确定。

进一步地，第一下料区13沿下模二次冲次区12的出料端倾斜向下延伸至下模座10的出料端，第二下料区14沿下模二次冲次区12的第二侧倾斜向下延伸至下模座10的侧边。向下倾斜的结构，更有利于加工完成的工件的滑出，不会出现卡滞情况，导致后续进料缓慢，进一步加快了生产节拍，避免影响工件的加工精度。

进一步地，下模一次冲次区11和下模二次冲次区12上均设置有顶料组件80，顶料组件80包括多个支架控制器81和多个顶料支架82，支架控制器81固定于下模座10上，顶料支架82与支架控制器81固定连接，支架控制器81用于顶起顶料支架82。具体地，可在支架控制器81中设置弹簧，用以控制顶料支架82，不加工工件时，弹簧处于自由状态，加工工件时，上模座50与下模座10合模，弹簧受压收缩，当上模座50上行之后，弹簧不受上模座50的压力，向上回弹，可以将顶料支架82连同其上的坯料300一起顶起，方便坯料300步进前进。

进一步地，下模一次冲次区11上设置有送料滚轮90，送料滚轮90设置于顶料支架82上。送料滚轮90减少坯料300与顶料支架82之间的摩擦，可以减少坯料300步进时的阻力，可以使用更小的动力，使得坯料300更快的步进至指定位置，省时省力。

进一步地，下模二次冲次区12上设置有多功能滚轮91，多功能滚轮91能360度旋转，多功能滚轮91设置于顶料支架82上。多功能滚轮91除了降低坯料300移动的阻力之外，还可以将坯料300运送至第一下料区13或者第二下料区14，第一下料区13和第二下料区14处于两个不同的方向，多功能滚轮91可以方便出料。

进一步地，下模一次冲次区11的进料端的两侧固定设置有进料导向件100，进料导向件100上设置有导槽101，导槽101的开口为喇叭口102。坯料300进料时，先进入喇叭口102，再沿着喇叭口102进入导槽101，从导槽101中进入下模一次冲次区11，整个过程中起到导向的作用，加快进料的进程。

进一步地，第一下料区13和第二下料区14靠近下模二次冲次区12的一端的两侧均固定设置有滑料导向板200，且两侧的滑料导向板200呈八字形向外张开。滑料导向板200起到引导坯料滑出的作用，避免坯料滑出时产生倾斜的情况。

进一步地，上模座50上固定设置有压料板51。压料板51用于在加工过程中压紧坯料300，避免坯料300在加工过程中晃动，影响加工精度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。