本实用新型涉及机件加工领域，特别是一种齿形大径模块化粗镗刀。
背景技术：
目前，双刃粗镗刀具在机械加工领域已经被广泛应用，其与一体式单刃粗镗刀具相比，双刃粗镗刀具具有许多优点，如由于双刃粗镗刀具在加工过程中，有两个刀刃同时参与切削，切削效率更高，作用在两个对称的切削刃的径向力相互抵消，使镗杆不易产生振动。
但是在切削过程中刀刃仍受到很大的切向力，单纯的依靠螺丝固定刀具座仍不足以抵消，会对加工的精度和效果产生影响。这种情况对于大径镗刀的影响尤甚。
因鉴于此，特提出此实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在切向上结构得到加固、稳定性好、精度高、速度快的大径双刃粗镗刀。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种齿形大径模块化粗镗刀，其特征在于：所述粗镗刀包括底座、延长滑块座和刀具座；延长滑块座成对的通过固定装置固定在底座上；两个刀具座分别布置于每个延长滑块座上，刀具座与延长滑块座接触面为齿形槽面，齿形槽方向与镗刀旋转面的径向平行。
优选的，所述底座下端构造有一个盲孔，用于连接刀柄。
优选的，所述固定装置为螺钉或螺栓螺母组件。
优选的，所述刀具座可以在径向上相对延长滑块座滑动。
优选的，所述刀具座顶面构造有腰型孔，固定螺丝穿过腰型孔将刀具座固定于延长滑块座上。
所述腰型孔以底座的中心为基准呈中心对称设置。
优选的，所述延长滑块座顶面的齿形槽面和刀所述片座底面的齿形槽面对应，使两个面可以啮合。
优选的，镗刀片位于所述刀具座顶面的一侧。
本实用新型提供的齿形大径模块化粗镗刀，具有如下有益效果：
采用模块化设计，装置的维护和调整过程都非常简单；
啮合的与径向平行的齿形槽面在不影响刀具座径向位置调整的前提下强化的刀具承受切向力的性能，提高的加工精度与效率，提高了刀具所能承载的最大载荷，同时也使刀具座在沿径向调整位置使更加顺畅；
刀具座的端差设计更利于排削，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所提供的齿形大径模块化粗镗刀结构示意图。
图中：
1.底座 2.延长滑块座 3.刀具座 4.齿形槽 5.固定螺丝 6.镗刀片
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，本实用新型提供了一种齿形大径模块化粗镗刀，包括底座1、延长滑块座2和刀具座3。
底座1构造有一个盲孔，位于底面中心，用于连接刀柄。
两个延长滑块座2相对布置在底座1顶面上，延长滑块座2上构造有若干通孔，螺钉和螺栓螺母结构通过通孔将延长滑块座稳定固定在底座上。
延长滑块座2的顶面构造有与刀具旋转径向方向平行的齿形槽4，齿形槽4平行排列覆盖延长滑块座整个顶面。
延长滑块座2的侧面标有刻度，方便根据实际需要对刀具座3的位置进行调节。
刀具座3的底面也构造有齿形槽4，且刀具座3底面的齿形槽4可以和延长滑块座2顶面的齿形槽4啮合，并使刀具座3可以沿着刀具旋转径向方向移动。
相互啮合的齿形槽4可以提高刀具在切削过程中应对切向力的性能，并提高了刀具所能承受的最大载荷，提高了加工精度和效率。
刀具座3的顶面构造有腰型孔，固定螺丝5穿过腰型孔将刀具座3固定在延长滑块座上，腰型孔保证刀具座3可以在延长滑块座2上有一定的移动空间，同时如需调整刀具座3的位置的话只需旋松穿过腰型孔的固定螺丝5即可。腰型孔优选以底座1的中心点为对称中心呈中心对称设置，这样螺丝5的固定位置不会集中在刀具座3的同一侧，固定平衡性更好。
镗刀片6位于刀具座3的一侧，以形成一个端差结构，方便切削过程中的排削，提高工作效率。
以上对本实用新型所提供的齿形大径模块化粗镗刀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。