本实用新型涉及一种数控铣床，具体涉及一种加工曲轴扇形定位面及分组打印面的一体式数控铣床，属于机械加工技术领域。
背景技术：
曲轴属于汽车零部件行业的标准配件，曲轴加工工艺繁琐，加工工序较多。目前在曲轴加工过程中，都是通过传统的数控车床来车削连杆轴径外圆沉割槽，而由于传统的数控车床需要一个圆周方向的角度定位点，也就要求在加工工艺上需要有一个扇形周向定位面，用来划分四缸曲轴上的一、四连杆轴径外圆和二、三连杆轴径外圆的180°分支点，因此在曲轴加工工艺上就有了一道加工扇形定位面的工艺；再者曲轴在主机装配时，为了能够方便告知装配者选择相对应的轴瓦，就需要在曲轴上加工分组打印面，并在分组打印面上打印相应的主轴连杆轴径分组号。目前加工曲轴扇形定位面及分组打印面是通过两台机床单独加工。其中曲轴扇形定位面通过立式铣床进行加工，在加工过程中需要安排工作人员摇动进给圆盘进行手动进给，固定装置采用螺纹紧固压板；分组打印面通过硬滑轨铣床进行加工，不仅加工面毛糙，且需要工作人员手动进给，固定装置也同样采用螺纹紧固压板。以上两个面通过两台机床单独加工，一方面不仅加工工序多，且均需要安排工作人员进行人工手动操作，上料装夹加工都需要手动完成，同时由于采用螺纹紧固压板，对加工产品进行固定夹紧时，会因人为因素影响而导致两边的锁紧力度不一致，因此存在安全性差、劳动力要求高、劳动强度大、加工效率低、加工质量不稳定的缺点；另一方面由于一般企业都是采用计件来对工作人员进行考核，于是工作人员在加工过程中为了追求效率，会经常出现加工质量差的现象，打印分组号时常出现打印模糊的现象。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、使用成本低、操作简便、安全性高且定位锁紧效果好的加工曲轴扇形定位面及分组打印面的一体式数控铣床，不仅大大降低工作人员的劳动力要求和劳动强度，且大大提高加工效率及加工质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种加工曲轴扇形定位面及分组打印面的一体式数控铣床，包括机床底座、支撑板、横向进给滑板、纵向进给滑板、电机一、电机二、垫板、数控镗铣动力头、电箱、定位台、V型定位架一、V型定位架二、支撑架、定位板、气缸固定座、气缸、气动压板和控制面板，所述机床底座上固定有两块平行布置的支撑板，两块所述支撑板上设有一横向进给滑板，所述横向进给滑板上设有一纵向进给滑板，所述横向进给滑板一侧固定有电机一，所述纵向进给滑板一侧固定有电机二，所述横向进给滑板、纵向进给滑板、电机一和电机二共同构成一数控十字滑台，所述纵向进给滑板上固定有一垫板，所述垫板上固定有一数控镗铣动力头，所述数控镗铣动力头顶端固定有一平面铣刀，所述机床底座上位于数控镗铣动力头前方固定有一定位台，所述定位台左右两端上固定有两个相对布置的支撑架，所述定位台上位于两个所述支撑架之间固定有两个相对布置的V型定位架一，且两个所述V型定位架一到所述定位台中心点的距离相等，所述定位台上位于两个V型定位架一之间固定有一V型定位架二，所述V型定位架二与其中一个V型定位架一之间连接有一定位板，所述机床底座上位于所述定位台的左右两侧均固定有一气缸固定座，每个所述气缸固定座上均固定有一气缸，每个所述气缸上均固定有一气动压板，每块所述气动压板上均设有一铰接件，每块所述气动压板均通过铰接件与支撑架相连，所述机床底座上还固定有一电箱和一控制面板，所述电箱控制连接所述电机一、电机二、数控镗铣动力头和气缸，所述控制面板控制连接电箱。
作为优选，所述平面铣刀为可换刀片式平面铣刀。
作为优选，所述电机一和所述电机二均为伺服电机。
作为优选，所述支撑板的材质为钢板，且所述支撑板的厚度为25mm。
本实用新型的有效成果在于：本实用新型结构简单合理，横向进给滑板、纵向进给滑板、电机一和电机二共同构成一数控十字滑台，并采用数控十字滑台分别在横向和纵向控制数控镗铣动力头的进给量，不仅安全性高，大大降低工作人员劳动力要求和劳动强度，提高加工效率，且能够保障机床加工稳定性，保障加工轨迹的精确性，提升加工质量；同时采用可换刀片式平面铣刀进行加工，不仅更换方便，使用成本低，且能够保障加工面的加工质量；定位台、支撑架、V型定位架一、V型定位架二、定位板、气动压板和气缸的设置，不仅定位操作简便，大大降低工作人员的技术要求和劳动强度，且定位锁紧效果好，保证了加工过程中工件锁紧力的均匀性和整体稳定性，进一步提升加工效率和加工质量。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、使用成本低、操作简便、安全性高且定位锁紧效果好的特点，不仅大大降低工作人员的劳动力要求和劳动强度，且大大提高加工效率及加工质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-机床底座，2-支撑板，3-横向进给滑板，4-纵向进给滑板，5-电机一，6-电机二，7-垫板，8-数控镗铣动力头，9-电箱，10-定位台，11-V型定位架一，12-V型定位架二，13-支撑架，14-定位板，15-气缸固定座，16-气缸，17-气动压板，18-控制面板，19-平面铣刀，20-铰接件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种加工曲轴扇形定位面及分组打印面的一体式数控铣床，包括机床底座1、支撑板2、横向进给滑板3、纵向进给滑板4、电机一5、电机二6、垫板7、数控镗铣动力头8、电箱9、定位台10、V型定位架一11、V型定位架二12、支撑架13、定位板14、气缸固定座15、气缸16、气动压板17和控制面板18，机床底座1上固定有两块平行布置的支撑板2，两块支撑板2上设有一横向进给滑板3，横向进给滑板3上设有一纵向进给滑板4，横向进给滑板3一侧固定有电机一5，纵向进给滑板4一侧固定有电机二6，横向进给滑板3、纵向进给滑板4、电机一5和电机二6共同构成一数控十字滑台，纵向进给滑板4上固定有一垫板7，垫板7上固定有一数控镗铣动力头8，数控镗铣动力头8顶端固定有一平面铣刀19，机床底座1上位于数控镗铣动力头8前方固定有一定位台10，定位台10左右两端上固定有两个相对布置的支撑架13，定位台10上位于两个支撑架13之间固定有两个相对布置的V型定位架一11，且两个V型定位架一11到定位台10中心点的距离相等，定位台10上位于两个V型定位架一11之间固定有一V型定位架二12，V型定位架二12与其中一个V型定位架一11之间连接有一定位板14，机床底座1上位于定位台10的左右两侧均固定有一气缸固定座15，每个气缸固定座15上均固定有一气缸16，每个气缸16上均固定有一气动压板17，每块气动压板17上均设有一铰接件20，每块气动压板17均通过铰接件20与支撑架13相连，机床底座1上还固定有一电箱9和一控制面板18，电箱9控制连接电机一5、电机二6、数控镗铣动力头8和气缸16，控制面板18控制连接电箱9，平面铣刀19为可换刀片式平面铣刀，电机一5和电机二6均为伺服电机，支撑板2的材质为钢板，且支撑板2的厚度为25mm。
使用时，将工件直接放在V型定位架一11、V型定位架二12和定位板14上进行定位，然后控制气缸16将气动压板17压在工件的两端，保证定位的牢固性、准确性和稳定性，然后启动数控十字滑台，分别在横向和纵向控制数控镗铣动力头8的进给量，并采用固定在数控镗铣动力头8顶端的平面铣刀19对工件完成扇形定位面及分组打印面的加工。
本实用新型结构简单合理，横向进给滑板3、纵向进给滑板4、电机一5和电机二6共同构成一数控十字滑台，并采用数控十字滑台分别在横向和纵向控制数控镗铣动力头8的进给量，不仅安全性高，大大降低工作人员劳动力要求和劳动强度，提高加工效率，且能够保障机床加工稳定性，保障加工轨迹的精确性，提升加工质量；同时采用可换刀片式平面铣刀19进行加工，不仅更换方便，使用成本低，且能够保障加工面的加工质量；定位台10、支撑架13、V型定位架一11、V型定位架二12、定位板14、气动压板17和气缸16的设置，不仅定位操作简便，大大降低工作人员的技术要求和劳动强度，且定位锁紧效果好，保证了加工过程中工件锁紧力的均匀性和整体稳定性，进一步提升加工效率和加工质量。
本实用新型具有结构简单合理、使用成本低、操作简便、安全性高且定位锁紧效果好的特点，不仅大大降低工作人员的劳动力要求和劳动强度，且大大提高加工效率及加工质量。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。