一种风口中套专用焊接设备的制作方法

本实用新型涉及高炉附件生产设备技术领域，尤其涉及一种风口中套专用焊接设备。

背景技术：

高炉风口套由大、中、小三套件组成，前端接近炉膛的小套往高炉里送热风，中套居中，中套外部大套固定在炉墙上，热风温度高达1100多度，中套和小套一般是铜的，采用水冷方式冷却。其中，风口中套由前帽和本体组成，本体上端设有进出水口、内部设有贯流水隔板形成循环水道；本体与大套的配合面上有一层铜冶金结合层，以提高本体与大套结合部的耐磨性。目前铜冶金结合层的焊接因无专用工装而导致厚度不均匀，不仅劳动强度大，而且加工质量也难以保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种风口中套专用焊接设备，能够降低操作人员的劳动强度，保证风口中套的加工质量，提高了工作效率

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种风口中套专用焊接设备，包括能够夹持风口中套的卡盘和焊接机，所述卡盘的主轴设置在机身上，所述主轴由电机驱动，所述电机通过减速机构与主轴相连。

优选地，所述减速机构包括皮带轮一、皮带轮二、减速机、皮带轮三和皮带轮四，所述电机输出轴通过皮带轮一及皮带驱动皮带轮二，所述皮带轮二与减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴与皮带轮三相连，所述皮带轮三通过皮带驱动皮带轮四，所述皮带轮四固定设置在卡盘主轴末端。

优选地，所述电机及减速机构均设置在机座上，所述机座上方设有平台，所述平台四周通过立柱与机座相连。

优选地，所述机身一侧还设有焊枪支撑机构，所述焊枪支撑机构设置在卡盘一侧，焊枪能够搭设在焊枪支撑机构顶部。

优选地，所述焊枪支撑机构包括横杆和立杆，所述立杆下部与横杆相连，所述立杆顶端设有支撑板，所述支撑板中部设有与焊枪配合的卡槽；所述横杆与立杆均设有长度调节结构。

优选地，所述长度调节结构包括外套管和内套管，所述外套管上设有紧固螺栓，通过紧固螺栓对内套管进行定位。

优选地，所述紧固螺栓末端设有把柄。

优选地，所述卡盘端面上设有隔热垫，所述隔热垫设置在卡爪内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过电机及减速机构驱动卡盘转动，风口中套夹持在卡盘上可实现轻松转动的目的，在风口中套匀速转动的同时启动焊接机进行焊接操作，能够保证风口中套的焊接质量。本实用新型具有结构简单、操作方便的优点，能够降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，保证焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种风口中套专用焊接设备的结构示意图；

图2是本实用新型的传动原理简图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图中：1-卡盘，2-主轴，3-机身，4-皮带轮一，5-皮带轮二，6-减速机，7-皮带轮三，8-皮带轮四，9-机座，10-平台，11-立柱，12-箱体，13-锥齿轮一，14-锥齿轮二，15-横杆，16-立杆，17-支撑板，18-卡槽，19-外套管，20-内套管，21-紧固螺栓，22-隔热垫，23-卡爪，24-把柄,40-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1和图2，本实用新型提供的一种风口中套专用焊接设备，包括能够夹持风口中套的卡盘1和焊接机，所述卡盘1的主轴2设置在机身3上，所述主轴2由电机40驱动，所述电机40通过减速机构与主轴2相连。

作为一种优选结构，所述减速机构包括皮带轮一4、皮带轮二5、减速机6、皮带轮三7和皮带轮四8，所述电机40输出轴通过皮带轮一4及皮带驱动皮带轮二5，所述皮带轮二5与减速机6的输入轴相连，所述减速机6的输出轴与皮带轮三7相连，所述皮带轮三7通过皮带驱动皮带轮四8，所述皮带轮四8固定设置在卡盘1的主轴2末端。电机通过皮带轮二5、减速机6、皮带轮三7和皮带轮四8的逐级减速，实现了卡盘的缓慢转动，能够适应风口中套的焊接要求。

为了保护电机及减速机构，可将所述电机40及减速机构均设置在机座9上，所述机座9上方设有平台10，所述平台10四周通过立柱11与机座9相连。另外，机身下部还设有容纳柜。上方的平台及机身下部的容纳柜均可以用来放置一些维修工具及劳保用品等，实现合理利用空间，保持工作现场整洁有序。

在本实用新型的优选实施例中，所述减速机6包括箱体12及其内部的锥齿轮传动机构，通过由锥齿轮一13和锥齿轮二14组成的锥齿轮传动机构来实现减速和变向。根据工作场地的实际情况，利用锥齿轮传动来实现减速和变向的目的，使设备整体结构更紧凑，占地面积小。

另外，为了安全起见，将皮带轮三7及皮带轮四8间的皮带设置在护罩内，避免皮带在运行过程中发生伤人现象。

在风口中套的焊接操作中，需要间断操作时，需要将焊枪放置到合理的位置，为了满足操作的便利性，在机身3一侧还设有焊枪支撑机构，所述焊枪支撑机构设置在卡盘1一侧，焊枪能够搭设在焊枪支撑机构顶部。利用焊枪支撑机构也方便在加工不同型号的风口中套，根据需要调整焊枪的高度。

其中，所述焊枪支撑机构包括横杆15和立杆16，所述立杆16下部与横杆15相连，所述立杆16顶端设有支撑板17，所述支撑板17中部设有与焊枪配合的卡槽18；所述横杆15与立杆16均设有长度调节结构。

在本实用新型一种具体实施例中，所述长度调节结构包括外套管19和内套管20，所述外套管19上设有紧固螺栓21，通过紧固螺栓21对内套管20进行定位。另外，也可以在内套管上预先加工出若干个定位孔，可使紧固螺栓与不同定位孔配合，以实现对内套管的可靠定位。

为了进一步优化上述技术效果，所述紧固螺栓21末端设有把柄24。通过选择把柄更方便对内套管进行固定。

为了进一步优化上述技术方案，所述卡盘1端面上设有隔热垫22，所述隔热垫22设置在卡爪23内。由于在焊接过程中风口中套会吸收大量焊接热，通过隔热垫能够避免卡盘受热影响操作。

综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、焊接质量好的优点，通过电机及减速机构驱动卡盘缓慢转动，风口中套夹持在卡盘上轻松实现匀速转动，同时借助焊枪支撑机构调节好焊枪的位置，启动焊接机进行焊接操作，能够降低操作人员的劳动强度，保证风口中套的焊接质量，能够提高工作效率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。