一种热轧机的制作方法

本实用新型涉及钢材生产设备，特别涉及一种热轧机。

背景技术：

热轧机是通过轧辊的轧制把较厚的板带或坯料轧成较薄的板带的设备。

目前，授权公告号为CN201676875U，授权公告日为2010年12月22日的中国专利公开了一种小型热轧机，包括辘辊、两个弧形加热块、多个发热棒，所述辘辊包括有上辊和下辊，所述两个弧形加热块分别设置于上辊和下辊的上部和下部，并且所述两个弧形加热块的弧面与所述上辊和下辊的表面相切，所述两个弧形加热块上还设置有多个安装孔，所述发热棒设置于所述安装孔内。

这种热轧机在对工件进行加工时，因为工件从上辊和下辊之间进行传输，当工件的位置发生偏斜时，使得工件进入到上辊和下辊之间的角度发生偏差，工件在加工中会出现报废的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止工件进入到上辊和下辊之间发生偏移的热轧机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热轧机，包括架体、转动连接在架体上的上辊、下辊，所述架体上的前端设置有供工件搁置的安装架，所述安装架的上端面开设有延伸方向平行于所述下辊的长度方向的安装槽，所述安装槽槽内滑移设置有两个分别用于抵触在工件两侧进行定位的定位块，所述定位块与所述安装架之间通过固定件固定。

通过采用上述方案，通过固定件将定位块固定在合适的位置，使得两个定位块能够对工件的两侧进行定位，在工件进入到上辊和下辊之间时能够保证正确的角度进入，能够防止工件发生偏移，从而能够提高加工的精度。

本实用新型的进一步设置为：所述定位块包括完全嵌入在安装槽的且通过固定件与所述安装架相连接的连接端、连接在连接端上且垂直于所述安装架的上端面的定位端。

通过采用上述方案，连接端通过固定件固定在安装架上，且连接端是完全嵌入到安装槽内的，使得连接端不会突出于安装架的上端面，从而连接端不会影响工件进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽的下端面沿着其宽度方向倾斜倾设置，所述安装槽的下端面沿着其宽度方向排列设置有多个腰型槽，所述腰型槽的延伸方向平行于所述安装槽的长度方向，所述连接端的下端面设置有与任意一个所述腰型槽相配的限位块。

通过采用上述方案，连接端通过限位块在腰型槽内滑移，能够调节两个定位块之间的距离，从而适应不同宽度的工件进行定位；同时连接端上的限位块在不同的腰型槽内滑移时，能够对定位端的高度进行调节，能够适应多种厚度的工件进行定位。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括有开设在所述连接端上且贯穿所述限位块的通孔、穿过所述腰型槽与所述通孔的螺栓、螺纹连接在所述螺栓上的螺母，所述螺栓、螺母均完全嵌入在所述安装槽内。

通过采用上述方案，通过螺栓穿过腰型孔和通孔，在使得螺母螺纹连接在螺栓上，能够将连接端固定在安装架上；同时螺栓、螺母均完全嵌入在安装槽内，使得螺栓和螺母不会影响工件在安装架的上端面进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述定位端远离所述架体的一端设置有导向角。

通过采用上述方案，导向角能够方便工件进入到两个定位块之间进行定位，从而使得工件在进入到上辊和下辊之间不会发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架上嵌入有最上端突出于所述安装架上端面的多个滚珠，所述滚珠的最上端与所述下辊的最上端位于同一水平面上。

通过采用上述方案，在安装架上端面设置的滚珠，使得将工件与安装架上端面相接触时的摩擦力变成滚动摩擦，从而能够减小工件因接触安装架而发生磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架的上端面设置有靠近所述安装槽的刻度条，所述刻度条的延伸方向平行于所述安装槽的延伸方向。

通过采用上述方案，在安装架上设置的刻度条，能够方便观察两个定位块之间的间距。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过两个定位块分别抵触在工件的两侧进行定位，使得在工件进入到上辊和下辊之间时不会发生偏移；同时在安装架上的滚珠能够减小与工件的摩擦力；在定位端上的导向角能够方便工件进入到两个定位块之间进行定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是位于图1中A处的局部放大图。

图中：1、架体；2、上辊；3、下辊；4、安装架；41、安装槽；42、腰型槽；5、定位块；51、连接端；52、定位端；521、导向角；53、限位块、6、固定件；61、通孔；62、螺栓；63、螺母；7、滚珠；8、刻度条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种热轧机，如图1和图2所示，包括架体1，在架体1上转动连接有上辊2和下辊3，下辊3位于上辊2的正下方。

如图1和图2所示，在架体1的前端固定连接有安装架4，在安装上的上端面开设有一个安装槽41，安装槽41的延伸方向平行于下辊3的长度方向，同时安装槽41的下端面是沿着其宽度方向倾斜设置的，安装槽41的下端面朝向远离架体1的一侧倾斜设置。在安装槽41的下端面沿着其宽度方向排列分布有多个腰型槽42，腰型槽42的延伸方向平行于安装槽41的长度方向。在安装架4的上端面嵌入有多个滚珠7，滚珠7能够在安装架4内进行滚动，同时滚珠7的最上端时突出于安装架4的上端面的，滚珠7的最上端与下辊3的最上端位于同一水平面上。

在任意一个腰型槽42内滑移设置有两个定位块5。定位块5包括有完全嵌入在安装槽41内的连接端51、一体设置在连接端51上且垂直安装架4上端面的定位端52。定位端52的最上端时突出于安装槽41内，两侧的定位端52分别用于抵触在工件的两侧进行定位。在连接端51的下端面固定连接有一个嵌入到腰型槽42内的限位块53，限位块53能够在腰型槽42内进行滑移。同时在定位端52相对远离架体1的一端上还形成有导向角521，能够方便工件进入到两个定位端52之间。

在靠近安装槽41的安装架4上固定连接有刻度条8，刻度条8的延伸方向平行于安装槽41的延伸方向，刻度条8能够用于确定两个定位块5之间的间距。

在定位块5和安装架4之间还通过固定件6进行定位。固定件6包括开设在连接端51上且贯穿限位块53的通孔61、穿过腰型槽42与通孔61的螺栓62、螺纹连接在所述螺栓62上的螺母63。从而能够通过螺栓62和螺母63将连接端51固定在安装架4上，同时螺栓62和螺母63均是完全嵌入在安装槽41内的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。