曲轴飞轮孔加工装置的制作方法

本实用新型属于曲轴加工技术领域，特别是涉及一种曲轴飞轮孔加工装置。

背景技术：

曲轴的飞轮孔加工方式都是人工使用钻床，并配合使用固定的工装来加工，在加工过程中同样是人为冷却加工中的工件。因为飞轮孔的加工有6个螺丝孔和一个销子孔的加工，所以需要的设备就有6台设备来完成加工。两台不一样的钻孔钻床，两台不一样的倒角钻床，一台钻床攻丝，一台钻床铰销孔孔，这样就需要较多的设备和操作者。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种曲轴飞轮孔加工装置，用于解决现有技术中需要多个钻床和多个操作人员的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种曲轴飞轮孔加工装置。包括机座，所述机座上设有第一导轨，所述第一导轨上可滑动的设有用于固定曲轴的固定机构；所述机座上还设有多个垂直于第一导轨的第二导轨，所述第二导轨上均可滑动的设有用于加工曲轴的动力头。

进一步地，还包括用于驱动固定机构沿第一导轨运动、驱动动力头沿第二导轨运动的多个驱动机构；所述驱动机构包括滚珠丝杠、驱动滚珠丝杠的驱动电机。

进一步地，所述固定机构包括工装底板，所述工装底板上设有2个V型支撑块，2个所述V型支撑块上均铰接有压臂，压臂的一端与液压缸的活塞杆连接；2个所述V型支撑块之间设有用于卡住曲轴曲柄的定位块、用于支撑曲轴连杆轴颈的角度定位块。

进一步地，所述动力头为多轴器。

进一步地，第一个所述多轴器上设有6个用于钻螺丝孔的动力轴。

进一步地，第二个所述多轴器上设有6个用于倒角6个螺丝孔的动力轴。

进一步地，第三个所述多轴器上设有6个用于给6个螺丝孔攻丝的动力轴。

进一步地，第四个所述多轴器上设有1个用于钻铰销孔的动力轴。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一台设备就能完成以上所有的加工，降低了设备成本；

2、只需要一个操作者就能完成曲轴的加工，大幅度提升效率，节约人工成本；

3、更换曲轴品种时，只需要改变固定机构就能实现。

附图说明

图1为本实用新型一种曲轴飞轮孔加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构装夹曲轴后的结构示意图。

零件标号说明

1 机座

2 第一导轨

3 固定机构

30 工装地板

31 角度定位块

32 压臂

33、34 液压缸

35 定位块

36 左V型支撑块

37 右V型支撑块

4 第二导轨

5 多轴器

6、7 驱动电机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型作具体说明：一种曲轴飞轮孔加工装置，包括机座1，机座1用于安装第一导轨2、第二导轨4，在本实施例中，机座1的顶面为矩形的平面。在机座1顶面上竖直的固定安装2个直线导轨，这2根直线导轨作为第一导轨2，在2个直线导轨上均设置滑块，在滑块上固定设置固定机构3。这样设置，就可以将曲轴安装在固定机构3上，而固定机构3随滑块在第一导轨2上竖直的移动。

在机座1的顶面上还设有4个第二导轨4，第二导轨4在机座1的顶面上横向设置，即第二导轨4与第一导轨2垂直。同样的，第二导轨4同样是由2根直线导轨组成。

在第二导轨4上同样设置有滑块，在滑块上固定设置多轴器5。这样，多轴器5就能够沿第二导轨4横向移动，对曲轴进行加工。

多轴器5是一种常用装置，广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔。工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。

由于曲轴需要加工螺丝孔以及销孔，所以，第二导轨4上的多轴器5按照从上至下的顺序，第一个多轴器5设有6个动力轴，用于钻6个螺丝孔。第二个多轴器5设有6个动力轴，用于6个螺丝孔的倒角。第三个多轴器5设有6个动力轴，用于6个螺丝孔的攻丝。第4个多轴器5设有1个动力轴，用于钻铰销孔。

还包括驱动机构，驱动机构包括滚珠丝杠、驱动电机6、7。滚珠丝杠包括丝杠、套设在丝杠上的螺母、与螺母固定连接的螺母座。在本实施例中，驱动机构为5个，第1个驱动机构用于驱动固定机构3沿第一导轨2竖向运动。那么，滚珠丝杠的丝杠与第一导轨2平行设置，滚珠丝杠的螺母座与固定机构3固定连接。驱动电机7固定安装在机座1上，其输出轴与丝杠的一端固定连接。这样设置，开启驱动电机7，驱动电机7即可带动丝杠转动，螺母座即可沿丝杠上下移动，同时螺母座即可带动固定机构3沿第一导轨2上下运动。驱动电机6、7为伺服电机。

同样的，另外4个驱动机构用于驱动4个多轴器5沿4个第二导轨4运动，那么，丝杠与第二导轨4平行设置，螺母座与对应的多轴器5固定连接。开启对应的驱动电机6，即可使对应的多轴器5沿第二导轨4运动，加工曲轴。

由于第一导轨2、第二导轨4的位置已经确定，且曲轴的加工位置位于后端，即曲轴的输出端，所以曲轴是横向装夹在固定机构3上的。

固定机构3包括工装地板30，工装地板30固定设置在第一导轨2的滑块上。在工装地板30上固定设置两个V型支撑块，即左V型支撑块36、右V型支撑块37。两个V型支撑块在工装地板30上横向布置。将曲轴的前端放置在左V型支撑块36的V型槽内，将曲轴的后端放置在右V型支撑块37的V型槽内。在右V型支撑块37上铰接有压臂，压臂的一端朝向V型槽，另一端与液压缸33的活塞杆铰接。这样，开启液压缸33，活塞杆上升，压臂32的另一端就向V型槽运动，压紧曲轴的后端。同理对于曲轴的前端。

在两个V型支撑块之间，固定设有定位块35，定位块35与曲轴的轴柄接触，限定曲轴在横向上的位置。还设有角度定位块31，角度定位块31用于支撑曲轴的连杆轴颈，那么两个V型支撑块，1个角度定位块31，就从3点将曲轴固定住，避免了曲轴放置在两个V型支撑块上时旋转，从而角度定位块31起到了限定曲轴角度的作用。

工作时，将曲轴固定在固定机构3上，开启驱动电机7，使曲轴先对准第一个多轴器5，开启驱动电机6和第一个多轴器5，对曲轴进行加工，加工完毕后，将第一个多轴器5退出，然后操作驱动电机7使曲轴依次对准后续的多轴器5进行加工。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。