具有万能上盖板的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种具有万能上盖板的冲压模具。

背景技术：

在进行金属制品的冲压成型时，需要使用冲压模具进行操作，冲压模具一般都具有一个直接与冲压机床相连的上盖板，上盖板的下方再通过多个螺栓连接模具，冲压机床带动上盖板以及模具一同下行，对金属板材进行冲压成型处理。传统的冲压模具结构中，一种模具对应一种上盖板，也就是说，工厂内有多少种模具，就有多少个与之对应的上盖板，这样就大大提高了模具的整体成本，从而导致企业的成本的提高。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够连接多种不同的模具，以达到节省工序和生产成本等目的的具有万能上盖板的冲压模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有万能上盖板的冲压模具，其特征在于：所述的冲压模具包括直接与冲压机床连接的上盖板1，在上盖板1下方通过螺栓连接有模具体2，在上盖板1的几何中心处设置有由多个打料孔3组成的中心区域，与打料孔3相配的设置有打料柱4，并且打料柱4能够在打料孔3内轴向窜动，同时打料柱4的高度大于上盖板1的厚度，在中心区域的左右两侧分别设置有横向长孔组，横向长孔组由多个相互平行的横向长孔5组成，并且在每个横向长孔5内都均匀分布有6-8个螺纹孔6，在中心区域的上下两侧分别设置有纵向长孔组，纵向长孔组由多个相互平行的纵向长孔7组成，并且在每个纵向长孔7内都均匀分布有5-7个螺纹孔6，在相邻的横向长孔组和纵向长孔组之间还设置有斜向长孔8，并且每个斜向长孔8的轴线都与上盖板1的一条对角线重合，同时每个斜向长孔8内都均匀分布有6-8个螺纹孔6。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

对于同一个冲压机床来说，上盖板的轮廓和与冲压机床的连接结构都是相同的，本申请正是利用了这一点，设计出一种特殊结构的上盖板，在这个上盖板上，设置有多个横向长孔、纵向长孔和斜向长孔，并且在每个长孔内都均匀开设了若干个螺纹孔，因此在进行模具的连接时，可以与绝大多数的模具体上的螺纹孔相匹配，因此只需要在冲压机床上安装一个本结构中的万能上盖板，就可以在不更换上盖板的前提下，根据需要更换不同的模具体，从而达到节省更换上盖板的工序和降低成本的目的。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例中上盖板的俯视图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种具有万能上盖板的冲压模具，它包括一个能够直接与冲压机床连接的上盖板1，在上盖板1的几何中心处为中心区域，在中心区域中开设有多个贯穿上盖板1的打料孔3，与打料孔3相配的设置有打料柱4，并且打料柱4能够在打料孔3内沿自身的轴向窜动（但不会从打料柱4中脱落），同时打料柱4的高度要大于上盖板1的厚度；

在中心区域的左右两侧分别设置有横向长孔组，所述的横向长孔组由多个相互平行的横向长孔5组成，并且在每个横向长孔5内都均匀分布有6-8个螺纹孔6，

在中心区域的上下两侧分别设置有纵向长孔组，所述的纵向长孔组由多个相互平行的纵向长孔7组成，并且在每个纵向长孔7内都均匀分布有5-7个螺纹孔6，

在每一组相邻的横向长孔组和纵向长孔组之间，还设置有一个斜向长孔8，并且每个斜向长孔8的轴线都与上盖板1的一条对角线相互重合，同时在每个斜向长孔8内都均匀分布有6-8个螺纹孔6。

本实用新型实施例的具有万能上盖板的冲压模具，由于其上分布有多个横向长孔5、纵向长孔7和斜向长孔8，并且在每个长孔内都均匀开设了若干个螺纹孔，因此在进行模具的连接时，可以与绝大多数的模具体2上的螺纹孔相匹配，也就是说，只需要在冲压机床上安装一个本模具上的万能上盖板1，就可以在不更换上盖板1的前提下，根据需要更换不同的模具体2，从而达到节省更换上盖板1的工序和降低成本的目的。