手动铝材切割机器的制作方法

本实用新型涉及铝材切割设备技术领域，具体是涉及手动铝材切割机器。

背景技术：

在铝材加工领域中，铝材切割机是广泛使用的加工设备。传统手动切割机未设有针对铝材切割长度的参照装置，致使在切割时切段长度存在长度误差，而且，在切割时，铝材都是直接放在基座上，工作人员用手扶着铝材进行切割，而无专门的固定设备，不方便切割。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手动铝材切割机器，以克服上述不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种手动铝材切割机器，包括基座、含有切割锯的切割机本体，所述切割机本体可上下转动的设置于基座左端上方，所述基座上表面左端固定有一纵向分布的参照块，所述基座及参照块上均开设有横向分布且与切割锯相对应的切割槽，所述参照块包括长方体状的块本体、滑动条、与滑动条相对应的定位滑座、定位参照板，所述块本体左侧面向上延伸出纵向分布的滑动条，所述块本体顶面向上延伸出倾斜面，所述倾斜面顶端连接于滑动条右侧面底端、底端连接于块本体的块右侧面顶端，所述倾斜面上设有长度刻度线，所述定位滑座滑动连接在滑动条上且定位滑座上螺纹连接有用于顶紧滑动条的定位螺栓，所述定位参照板左端可上下转动地转动连接在定位滑座上，所述定位参照板右端向外延伸出参照面部，所述参照面部对应于切割槽一侧的侧面与定位滑座对应于切割槽一侧的侧面相齐平；

所述基座上表面右端固定有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆分别位于切割槽的两侧，所述电动伸缩杆左部的伸缩端上固定有一橡胶挤压垫，所述切割机本体上固定有PLC控制器，所述电动伸缩杆电连接于PLC控制器。

在上述方案基础上，所述切割机本体上固定有操作手柄，所述PLC控制器固定在操作手柄上。

在上述方案基础上，所述基座上固定有输送装置，所述输送装置包括口字型架体、旋转连接在架体内的若干个滚筒，所述输送装置、定位参照板位于切割槽的两侧，所述滚筒顶部与基座上表面齐平。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的切割机器，其基座上设有参照块，可以根据铝材的切段长度调节定位滑座在滑动条上的位置，使参照面部侧面与切割槽之间间距对应于铝材的切段长度，然后固定住定位滑座，将铝材侧面抵靠在块本体的块右侧面上，将铝材待切割的一端顶在定位参照板的参照面部侧面上，然后工作人员利用操作手柄上的PLC控制器操控电动伸缩杆伸长驱使橡胶挤压垫紧紧地挤压铝材以固定铝材位置，如此，便可利用切割机本体对铝材进行切割。该切割机器操作方便，切割长度便可准确控制且切割过程中铝材稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型侧视角度示意图；

图2为本实用新型参照块侧视角度示意图；

图3为本实用新型参照块、电动伸缩杆、输送装置及铝材在基座上配合关系的俯视角度示意图。

图中标号为：1-切割机本体，11-切割锯，2-基座，21-切割槽，3-参照块，31-块本体，311-块右侧面，32-滑动条，33-定位滑座，34-定位螺栓，35-定位参照板，351-参照面部，36-倾斜面，361-长度刻度线，4-电动伸缩杆，5-橡胶挤压垫，6-PLC控制器，7-操作手柄，8-输送装置，81-架体，82-滚筒，9-铝材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知，一种手动铝材切割机器，包括基座2、含有切割锯11的切割机本体1，所述切割机本体1可上下转动的设置于基座2左端上方，所述基座2上表面左端固定有一纵向分布的参照块3，所述基座2及参照块3上均开设有横向分布且与切割锯11相对应的切割槽21；当切割机本体1向下转动切割铝材完成后则切割锯11置入切割槽21内，然后再向上提起切割机本体1即可。

所述参照块3包括长方体状的块本体31、滑动条32、与滑动条32相对应的定位滑座33、定位参照板35，所述块本体31左侧面向上延伸出纵向分布的滑动条32，所述块本体31顶面向上延伸出倾斜面36，所述倾斜面36顶端连接于滑动条32右侧面底端、底端连接于块本体31的块右侧面311顶端，所述倾斜面36上设有长度刻度线361。所述定位滑座33滑动连接在滑动条32上且定位滑座33上螺纹连接有用于顶紧滑动条32的定位螺栓34。参照倾斜面36上的长度刻度线361数值，便于准确地定量调节定位滑座33在滑动条32上的位置，定位滑座33位置调整好后，旋紧定位螺栓34以顶紧滑动条32即可固定住定位滑座33位置，保证稳定性。

所述定位参照板35左端可上下转动地转动连接在定位滑座33上，所述定位参照板35右端向外延伸出参照面部351，所述参照面部351对应于切割槽一侧的侧面与定位滑座33对应于切割槽一侧的侧面相齐平。该参照面部351侧面与切割槽21之间间距，即铝材待切割的切段长度，通过定量定位滑座33位置，进而能够更加准确地把握铝材的切段长度，也适用于不同切段长度的准确切割，适用性强。铝材9(在图3中以虚线方框代表)在基座2上放置的具体方式为：铝材9侧面抵靠在块本体31的块右侧面311上，将铝材9待切割的一端顶在定位参照板35的参照面部351侧面上，然后切割锯11切割铝材9即可得到所需长度的一段铝材。同时，当不想使用定位参照板35进行参照确定切割位置时，可将定位参照板35向上转动至定位滑座33上方即可，然后仍然可以利用倾斜面36上的长度刻度线361对切段长度进行参照定位，提高切段准确性；当再次需要使用定位参照板35时，可将定位参照板35向下转动恢复原状即可。

所述基座2上表面右端固定有两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4分别位于切割槽21的两侧，所述电动伸缩杆4左部的伸缩端上固定有一橡胶挤压垫5，所述切割机本体1上固定有PLC控制器6，所述电动伸缩杆4电连接于PLC控制器6；所述切割机本体1上固定有操作手柄7，所述PLC控制器6固定在操作手柄7上。在PLC控制器6上设有用于控制电动伸缩杆4伸缩的控制按钮及用于控制切割锯11启停的启停按钮，工作人员手握操作手柄在切割作业的前、后，即可简单、方便地操作电动伸缩杆4带动橡胶挤压垫5挤压铝材9或者远离铝材9，操作方便，也不必工作人员在切割时手扶铝材。

本实用新型提供的切割机器，其基座2上设有参照块3，可以根据铝材9的切段长度调节定位滑座33在滑动条32上的位置，使参照面部351侧面与切割槽21之间间距对应于铝材的切段长度，然后固定住定位滑座33，将铝材9侧面抵靠在块本体31的块右侧面311上，将铝材9待切割的一端顶在定位参照板35的参照面部351侧面上，然后工作人员利用操作手柄7上的PLC控制器6操控电动伸缩杆4伸长驱使橡胶挤压垫5紧紧地挤压铝材9以固定铝材9位置，如此，便可利用切割机本体1对铝材9进行切割。该切割机器操作方便，切割长度便可准确控制且切割过程中铝材稳定性好。

更好的，所述基座2上固定有输送装置8，所述输送装置8包括口字型架体81、旋转连接在架体81内的若干个滚筒82，所述输送装置8、定位参照板35位于切割槽21的两侧，所述滚筒82顶部与基座2上表面齐平。输送装置8的滚筒82与基座2齐平，利用滚筒82放置较长铝材的平稳放置和移动，能够起到很好地辅助作用。