一种五金板件裁切模具的制作方法

本实用新型涉及裁切模具领域，特别是一种五金板件裁切模具。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

在汽车行业内，需要对不同的板材进行定尺寸切割，在切割的过程中，如果单单依靠机床的切割刀走向，不是非常精确，这研发以来就影响后期汽车钣金件的安装和安装性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种五金板件裁切模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金板件裁切模具，包括传动箱、一号接触座和二号接触座，所述一号接触座固定在传动箱顶面，所述传动箱底面间隔开有两个轴孔，每个所述轴孔内配装轴承，每个所述轴承内插装螺纹杆，每个所述螺纹杆端面向上穿过传动箱和一号接触座，所述二号接触座与螺纹杆相对的两侧固定有升降座，所述升降座开设有配合孔，所述配合孔内设有内螺纹，所述升降座通过所述内螺纹和外螺纹的配合与所述螺纹杆连接，螺纹杆旋转时，可驱动升降座及二号接触座升降，当二号接触座下降至预定高度时，可将放置在一号接触座上的板件压紧，每个所述螺纹杆位于传动箱内的部位固定套设有从动圆锥齿轮，所述传动箱内对应每个所述从动圆锥齿轮位置分别固定有轴架，所述轴架上装有由电机驱动的转轴，所述转轴上固定套设有与所述从动圆锥齿轮啮合的主动圆锥齿轮，所述转轴转动时，可驱动主动圆锥齿轮转动，并驱使从动圆锥齿轮带动螺纹杆转动，所述二号接触座设有切割槽，所述切割槽内配装切割边框。

优选的，所述螺纹杆上套装辅助盘，所述辅助盘底面向下伸出有两个绕螺纹杆的轴线分布的滑杆，所述滑杆底面固定滑轮，滑轮与所述传动箱内部的底面接触。

优选的，所述传动箱内部的底面位于辅助盘正下方开有一圈滑槽，所述滑轮置于在滑槽中。

优选的，所述传动箱顶面设有四个支撑杆，所述支撑杆外壁开有外螺纹，所述支撑杆上通过外螺纹旋接具有内螺纹的圆台。

优选的，所述传动箱外部的底面装有万向轮。

利用本实用新型的技术方案制作的一种五金板件裁切模具，本技术方案是一种在精确机床的切割下，在进一步的进行限位，通过安装不同的切割边框来更换不同五金板件切割的尺寸，这样一来切割完成后的板件会更为精确。

附图说明

图1是本实用新型所述一种五金板件裁切模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种五金板件裁切模具的部分俯视结构示意图；

图3是图1的A部分的放大详图；

图中，1-传动箱；2-一号接触座；3-二号接触座；4-螺纹杆；5-升降座；6-从动圆锥齿轮；7-轴架；8-转轴；9-主动圆锥齿轮；10-主动圆锥齿轮；11-滑杆；12-滑轮；13-滑槽；14-支撑杆；15-圆台；16-切割槽；17-切割边框；18-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种五金板件裁切模具，包括传动箱1、一号接触座2和二号接触座3，所述一号接触座2固定在传动箱 1顶面，所述传动箱1底面间隔开有两个轴孔，每个所述轴孔内配装轴承 19，每个所述轴承19内插装螺纹杆4，每个所述螺纹杆4端面向上穿过传动箱1和一号接触座2，所述二号接触座3与螺纹杆相对的两侧固定有升降座5，所述升降座5开设有配合孔，所述配合孔内设有内螺纹，所述升降座5通过所述内螺纹和外螺纹的配合与所述螺纹杆4连接，螺纹杆4 旋转时，可驱动升降座5及二号接触座3升降，当二号接触座3下降至预定高度时，可将放置在一号接触座2上的板件压紧，每个所述螺纹杆4 位于传动箱内的部位固定套设有从动圆锥齿轮6，所述传动箱1内对应每个所述从动圆锥齿轮6位置分别固定有轴架7，所述轴架7上装有由电机 (未图示)驱动的转轴8，所述电机可固设于传动箱内，所述转轴8上固定套设有与所述从动圆锥齿轮6啮合的主动圆锥齿轮9，所述转轴8转动时，可驱动主动圆锥齿轮9转动，并驱使从动圆锥齿轮6带动螺纹杆4转动，所述二号接触座3设有切割槽16，所述切割槽16内配装切割边框17。螺纹杆4上套装辅助盘10，所述辅助盘10底面向下伸出有两个绕螺纹杆 4的轴线分布的滑杆11，所述滑杆11底面固定滑轮12，滑轮12与所述传动箱1内部的底面接触。传动箱1内部的底面位于辅助盘10正下方开有一圈滑槽13，所述滑轮12置于在滑槽13中。传动箱1顶面设有四个支撑杆14，所述支撑杆14外壁开有外螺纹，所述支撑杆14上通过外螺纹旋接具有内螺纹的圆台15。传动箱1外部的底面装有万向轮18。

具体使用时：先将板件放置在一号接触座2上，并由电机驱动转轴8 转动，转轴8转动后，主动圆锥齿轮9跟着转动，并通过与其啮合的从动圆锥齿轮驱动螺纹杆4转动，因为二号接触座3通过升降座5通过螺纹配合套装在螺纹杆4上，所以螺纹杆4转动后，二号接触座3会持续下降，直到压合在板件上，操作人员旋转合适的切割边框17，并且固定在切割槽16内，同时将传动箱1安装在机床上，通过机床的切割刀沿着切割边框17切割，即可达到精确切割，因为螺纹杆4是配装在位于轴孔内的轴承19上的，所以螺纹杆4底面一定会与轴孔底面接触，所以在螺纹杆4上固定辅助盘10，在辅助盘10上固定滑杆11，在滑杆11下方固定滑轮12，并且将滑轮12配装在滑槽13中，可有效的支撑螺纹杆4。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。