一种散热带整形机的制作方法

本实用新型属于整形设备技术领域，特指一种散热带整形机。

背景技术：

散热带是热交换器的一个核心零件，随着散热带制造技术的进步，在散热带成形的两侧面设有凸凹不平的各种形状的设计创新，传统工艺不能满足现有设计要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够满足现有的散热带形状的散热带整形机。

本实用新型是这样实现的：

一种散热带整形机，包括有工作平台，在工作平台上设置有气缸安装座，气缸设置在气缸安装座上，气缸的活动杆上通过活动联接机构连接有整形刀，在整形刀后侧的工作平台上依次设置有整形机构、整平调整机构及用于散热带工作时定位完整的限位条，所述整形刀在工作时能将散热带顺利地送入整形机构，该整形刀的后刀面为斜面，前刀面设置有U形沟槽及L形沟槽，所述 L形沟槽位于刀尖处，U形沟槽位于L形沟槽的上方，所述气缸与电气控制系统连接。

在上述的一种散热带整形机中，所述活动联接机构包括有连接块，连接块的一端与气缸的活动杆连接、另一端与活动连接臂枢接，整形刀的上端固设在活动连接臂上，气缸的活动杆的伸缩通过连接块、活动连接臂带动整形刀前、后、上、下活动。

在上述的一种散热带整形机中，所述整形刀前侧的工作平台上设置有前止退机构。

在上述的一种散热带整形机中，所述前止退机构包括有止退板，止退板设置在气缸安装座的底平面上，在止退板与气缸安装座的底平面之间设置有复位弹簧。

在上述的一种散热带整形机中，所述整形机构包括有设置在工作平台上的整平压板安装座，在整平压板安装座上设置有整平压板，整平压板位于整平压板安装座的下方，整平压板至工作平台上平面之间的距离为经整形刀整形后的散热带的高度。

在上述的一种散热带整形机中，所述整平压板上设置有止退机构。

在上述的一种散热带整形机中，所述止退机构包括有安装支架，在安装支架上设置有止退销，止退销的上端与安装支架连接，在止退销上设置有弹簧座，在整平压板上设置有通孔，止退销穿过该通孔，且止退销的下端伸出整平压板底平面之外，在安装支架的底平面与弹簧座之间的止退销外套设有弹簧，弹簧座在弹簧的作用下与整平压板的上平面接触连接，止退销在散热带的作用下能上下移动。

在上述的一种散热带整形机中，所述整平调整机构包括有安装板，在安装板上沿散热带的宽度方向间隔设置有一个以上的调节板，调节板的外端与安装板之间设置有调节弹簧。

在上述的一种散热带整形机中，所述调节板由上板与下板及连接上板与下板一端的连接板组成，下板长度大于上板的长度，下板固定在安装板上，调节弹簧的一端顶紧在下板的外端，另一端顶紧在安装板的底平面上。

在上述的一种散热带整形机中，所述限位条设置有两根，两限位条之间的距离为散热带的宽度。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的整形刀能在工作时将散热带顺利带入整形机构，保护散热带两侧面冲压后的凹凸几何形状的完整性。

2、本实用新型的止退机构可以在散热带送入整形机构后使散热带在整形时只能前进不能后退，保证整形动作顺利进行。

3、本实用新型能保证整形后的散热带能达到所需的形状公差和位置公差。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖面示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的A部放大示意图。

图4是本实用新型的调节板的示意图。

图中：1、工作平台；2、气缸安装座；3、气缸；4、活动杆； 5、整形刀；6、整形机构；7、整平调整机；8、限位条；9、散热带；10、斜面；11、U形沟槽；12、L形沟槽；13、进气口；14、出气口；15、连接块；16、活动连接臂；17、止退板；18、复位弹簧；19、整平压板安装座；20、整平压板；21、安装支架；22、止退销；23、弹簧座；24、弹簧；25、安装板；26、调节板；27、调节弹簧；28、上板；29、下板；30、连接板。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1-4，本实用新型公开了一种散热带整形机。该散热带整形机包括有工作平台1，在工作平台1上设置有气缸安装座2，气缸3设置在气缸安装座2上，气缸3的活动杆4上通过活动联接机构连接有整形刀5，在整形刀5后侧的工作平台1上依次设置有整形机构6、整平调整机构7及用于散热带9工作时定位完整的限位条8，所述整形刀5在工作时能将散热带9顺利地送入整形机构6，该整形刀5的后刀面为斜面10，前刀面设置有U形沟槽11及L形沟槽12，所述L形沟槽12位于刀尖处，U形沟槽 11位于L形沟槽12的上方，所述气缸3与电气控制系统连接。在气缸3上设置有进气口13与出气口14，进气口13与出气口14 与电气控制系统相连，实现散热带整形机工作时的自动化。

本实用新型整形刀5的结构一方面可以在工作时将散热带9 顺利地推入整形机构6；另一方面保护散热带9不受损伤，保证散热带9两侧面冲压后的凸凹几何形状的完整性。

进一步地，所述活动联接机构包括有连接块15，连接块15 的一端与气缸3的活动杆4连接、另一端与活动连接臂16枢接，整形刀5的上端固设在活动连接臂16上，气缸3的活动杆4的伸缩通过连接块15、活动连接臂带动整形刀5前、后、上、下活动，实现将散热带9推入整形机构6。

由于在整形刀5的前后活动过程中，可能会导致散热带向后产生位移，因此，在所述整形刀5前侧的工作平台1上设置有前止退机构。

具体地，所述前止退机构包括有止退板17，止退板17设置在气缸安装座2的底平面上，在止退板17与气缸安装座2的底平面之间设置有复位弹簧18。

当然，前止退机构也可以采用下述的止退机构的类似结构。

更进一步地，所述整形机构6包括有设置在工作平台1上的整平压板安装座19，整平压板安装座19通过安装柱悬空设置在工作平台1的上方。在整平压板安装座19上设置有整平压板20，整平压板20通过螺钉或其他连接件固定在整平压板安装座19上。整平压板20位于整平压板安装座19的下方，整平压板20至工作平台1上平面之间的距离为经整形刀5整形后的散热带9的高度。

整形机构6也可以采用气缸、整平压板20的结构，通过气缸将整平压板20悬空设置在工作平台1的上方。

同样，为了防止在整形过程中，散热带产生向后侧的位移，在所述整平压板20上设置有止退机构。

具体地，所述止退机构包括有安装支架21，在安装支架21 上设置有止退销22，止退销22的上端与安装支架21连接，在止退销22上设置有弹簧座23，在整平压板20上设置有通孔，止退销22穿过该通孔，且止退销22的下端伸出整平压板20底平面之外，在安装支架21的底平面与弹簧座23之间的止退销22外套设有弹簧24，弹簧座23在弹簧24的作用下与整平压板20的上平面接触连接，止退销22在散热带9的作用下能上下移动。止退销 22的下端略低于进入整形机构6内的散热带9的上端(波峰)处。

为了避免止退销22对散热带9造成的作用，止退销22的底部为球面。

止退机构也可以用如下方式代替：

在整平压板20的底平面通过活页设置有限位板，限位板能朝一个方向转动也能达到止退的效果。

当有散热带9在整形刀5的作用下推入整形机构6时，散热带9的上端(波峰)处作用于止退销22并将其顶起，当止退销 22离开散热带9的上端(波峰)处时，在弹簧24的作用下，止退销22自动复位，在整形刀5向后移动时，散热带9被散热带9 的上端(波峰)处限位，使散热带9在整形时只能前进防止后退。

更进一步地，所述整平调整机构7包括有安装板25，在安装板25上沿散热带9的宽度方向间隔设置有一个以上的调节板26，调节板26的外端与安装板25之间设置有调节弹簧27。调节板26 的数量可以根据散热带9的宽度进行设置，本实施例设置有四个。

具体地，所述调节板26由上板28与下板29及连接上板28 与下板29一端的连接板30组成，上板28、下板29、连接30为一体式结构，当然也可以采用焊接连接。下板29长度大于上板 28的长度，下板29固定在安装板25上，调节弹簧27的一端顶紧在下板29的外端，另一端顶紧在安装板25的底平面上。

当然，本实用新型的整平调整机构7也可以选用下述结构：包括一个平板，平板的一端通过安装柱固定在工作平台1上，另一端，也就是散热带出口端设置在导向柱上，导向柱固定在工作平台上，在平板与工作平台之间的导向柱外套设有调节弹簧。

本实用新型的整形机构6、整平调整机构7相互关联互补调节作用，使散热带满足设计所需的形状公差和位置公差。

由于限位条是为了保证散热带工作时定位完整所设计。因此，本实用新型所述的限位条设置有两根，两限位条之间的距离为散热带9的宽度。

本实用新型的工作原理是：

在工作平台1上形成有散热带9的运动通道。将需要整形的散热带9装入运动通道上。气缸3在电气控制系统的控制下开始运动，带动整形刀5前后往复运动，将散热带9慢慢地推入至整形机构6，散热带9依次经过整形机构6、整平调整机构7进行整形。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。