本实用新型涉及金属管材加工技术领域，具体涉及一种金属管材翻边装置。
背景技术：
电动伸缩门生产组装涉及大量金属管件。电动门连接用的金属管件需要对其末端进行翻边加工才能进行管件组装扣接。
现有技术的管件翻边设备，需要人工利用夹具将管件的管身锁紧定位，再通过旋铆机或冲压机对管件一端进行翻边，然后再通过人工翻转管件对其另一端进行翻边，其加工效率低；此外，加工不同长度的金属管材时，需对翻边装置及定位夹具的位置进行调节，过程繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、加工效率高、方便调节的金属管材双向翻边装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种方便调节的金属管材双向翻边装置，包括滑轨、立柱、料托、第一翻边装置、第二翻边装置，所述立柱固定安装在滑轨中部，立柱顶部与料托固定连接，第一翻边装置与滑轨滑动连接，第二翻边装置与滑轨滑动连接，第一翻边装置与第二翻边装置为镜像对称布置。
进一步的，所述第一翻边装置由滑块、箱体、限位侧板、电机、减速器、气缸、定位刀座和翻边头组成，第二翻边装置与第一翻边装置的结构相同，所述滑块与滑轨滑动连接，箱体通过锁定位于其底部前后两侧的限位侧板固定在滑块上，电机固定安装在箱体远离料托的侧面上，电机的转子与减速器一端固定连接，减速器位于箱体内部，其另一端与气缸的缸体固定连接，定位刀座固定安装在箱体靠近料托的侧面上，气缸的活塞杆贯穿定位刀座，并与翻边头固定连接。
进一步的，所述滑块上还设有用于锁定滑块与滑轨相对位置的螺钉。
进一步的，所述料托长度方向的中部设有与金属管材表面吻合的凹槽。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种方便调节的金属管材双向翻边装置，利用两个镜像对称布置、由气缸及电机驱动的翻边头对金属管件进行双向翻边，同时调节滑块在滑轨上的位置，即可对不同长度的金属管材进行翻边加工。
附图说明
图1为本实用新型一种方便调节的金属管材双向翻边装置的结构示意图；
图中：1、滑轨；2、立柱；3、料托；4、第一翻边装置；5、第二翻边装置；31、凹槽；41、滑块；42、箱体；43、限位侧板；44、电机；45、减速器；46、气缸；47、定位刀座；48、翻边头；49、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示本实用新型一种方便调节的金属管材双向翻边装置，包括滑轨1、立柱2、料托3、第一翻边装置4、第二翻边装置5，所述立柱2固定安装在滑轨1中部，立柱2顶部与料托3固定连接，第一翻边装置4与滑轨1滑动连接，第二翻边装置5与滑轨1滑动连接，第一翻边装置4与第二翻边装置5为镜像对称布置。
更具体的，所述第一翻边装置4由滑块41、箱体42、限位侧板43、电机44、减速器45、气缸46、定位刀座47和翻边头48组成，第二翻边装置5与第一翻边装置4的结构相同，所述滑块41与滑轨1滑动连接，箱体42通过锁定位于其底部前后两侧的限位侧板43固定在滑块41上，电机44固定安装在箱体42远离料托3的侧面上，电机44的转子与减速器45一端固定连接，减速器45位于箱体42内部，其另一端与气缸46的缸体固定连接，定位刀座47固定安装在箱体42靠近料托3的侧面上，气缸46的活塞杆贯穿定位刀座47，并与翻边头48固定连接。
更具体的，所述滑块41上还设有用于锁定滑块41与滑轨1相对位置的螺钉49。
更具体的，所述料托3长度方向的中部设有与金属管材表面吻合的凹槽31。
本实用新型的工作原理为：将待加工金属管材置于料托3中的凹槽31中，然后启动料托3两侧的翻边装置，电机44驱动翻边头48进行旋转，同时气缸46进气使翻边头48伸出，旋转的翻边头48同时给予金属管材两端面向外的扩张力，从而完成双向翻边加工，加工效率高；此外，本实用新型调节滑块41在滑轨1上的位置，即可对不同长度的金属管材进行翻边加工。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。