一种适用于电路元器件的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于电路元器件的折弯装置。

背景技术：

电路元器件焊接到电路板上，需要将电路元器件两端的金属导线折弯后，焊接到电路板上，才能使得电路板上的元器件显得更加紧凑，整体电路的稳定性更好，以电阻为例，电阻焊接到电路板上，一般均需要对电阻两端的金属导线实施折弯操作，电阻折弯的现有操作中，是采用老虎钳，将电阻两端的金属导线折弯，存在的缺陷，一方面，麻烦，不能两端同时操作；另一方面，老虎钳使力的时候，力度不好把握，容易将电阻两端的金属导线折断。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种适用于电路元器件的折弯装置，机械化操作，方便，省力，能够实现电阻两端的金属导线同时折弯。

为解决上述技术问题，本提供的技术方案为：一种适用于电路元器件的折弯装置，它包括底座，供电阻水平放置；电阻折弯端头，用于下压底座上的电阻直至电阻两端的金属导线向上弯折；驱动机构，与电阻折弯端头相连用于驱动电阻折弯端头竖直上下移动；支架，供所述驱动机构安装。

作为一种优选，所述底座包括底板以及置于底板上左右的第一基板和第二基板；所述第一基板上相对于底板平行的那一表面上设有供电阻一端的金属导线放置的第一条状凹槽，所述第二基板上相对于底板平行的那一表面上设有供电阻另一端的金属导线放置的第二条状凹槽。

作为一种优选，所述支架包括置于底座左右侧的左支承柱和右支承柱、固定于左支承柱和右支承柱之间的安装板。

作为一种优选，所述驱动机构为安装在所述安装板上的气缸，所述气缸的活塞杆向下并垂直于所述底板，并与电阻折弯端头的上端连接固定。

作为一种优选，所述电阻折弯端头的底部设有与电阻配合的通槽，所述通槽的两侧分别设有下压块，所述电阻折弯端头左右两侧分别设有水平设置的滑杆，一侧的滑杆与左支承柱滑配合，另一侧的滑杆与右支承柱滑配合。

作为一种优选，所述左支承柱上设有供滑杆伸入并与之滑配合的第一滑槽，所述第一滑槽的槽底与滑杆之间设有第一压簧，所述第一压簧可沿左支承柱的轴线方向伸缩；所述右支承柱上设有供滑杆伸入并与之滑配合的第二滑槽，所述第二滑槽的槽底与滑杆之间设有第二压簧，所述第二压簧可沿右支承柱的轴线方向伸缩。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

一、其结构包括底座，供电阻水平放置；电阻折弯端头，用于下压底座上的电阻直至电阻两端的金属导线向上弯折；驱动机构，与电阻折弯端头相连用于驱动电阻折弯端头竖直上下移动；支架，供所述驱动机构安装。先将电阻水平放置到底座上，通过启动驱动机构，致使电阻折弯端头竖直向下移动，电阻折弯端头竖直向下移动下压底座上的电阻直至电阻两端的金属导线向上弯折，整个一个过程实现了机械化操作同时折弯电阻两端的金属导线，对于现场的操作人员来说只需要启动驱动机构即可，方便，省力。

二、通过在第一基板上设置第一条状凹槽，在第二基板设置第二条状凹槽，电阻两端的金属导线分别置于第一条状凹槽和第二条状凹槽中，方便了电阻的放置，电阻在底座上放置不易移位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是采用本实用新型实施折弯后的电阻的效果图。

图中所述：1、底座；111、第一基板；112、第二基板；113、底板；114、第一条状凹槽；115、第二条状凹槽；2、电阻折弯端头；211、通槽；212、下压块；213、滑杆；3、驱动机构；4、支架；411、左支承柱；412、右支承柱；413、安装板；414、第一滑槽；415、第二滑槽；511、第一压簧；512、第二压簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如附图1所示，本实用新型一种适用于电路元器件的折弯装置，它包括供电阻水平放置的底座1、用于下压底座1上的电阻直至电阻两端的金属导线向上弯折的电阻折弯端头2、与电阻折弯端头2相连用于驱动电阻折弯端头2竖直上下移动的驱动机构3以及供驱动机构3安装的支架4。

为更稳定地实现同时折弯电阻两端的金属导线操作，支架4包括置于底座1左右侧的左支承柱411和右支承柱412、固定于左支承柱411和右支承柱412之间的安装板413，驱动机构3为安装在安装板413上的气缸，气缸的活塞杆向下并垂直于底板113，并与电阻折弯端头2的上端连接固定，电阻折弯端头2的底部设有与电阻配合的通槽211，通槽211的两侧分别设有下压块212，电阻折弯端头2左右两侧分别设有水平设置的滑杆213，一侧的滑杆213与左支承柱411滑配合，另一侧的滑杆213与右支承柱412滑配合，左支承柱411上设有供滑杆213伸入并与之滑配合的第一滑槽414，第一滑槽414的槽底与滑杆213之间设有第一压簧511，第一压簧511可沿左支承柱411的轴线方向伸缩；右支承柱412上设有供滑杆213伸入并与之滑配合的第二滑槽415，第二滑槽415的槽底与滑杆213之间设有第二压簧512，第二压簧512可沿右支承柱412的轴线方向伸缩。

为使得电阻平稳地放置到底座1上，进行折弯操作的过程中不会出现移位，采用了以下结构形式的底座1，如附图2所示，底座1包括底板113以及置于底板113上左右的第一基板111和第二基板112；第一基板111上相对于底板113平行的那一表面上设有供电阻一端的金属导线放置的第一条状凹槽114，第二基板112上相对于底板113平行的那一表面上设有供电阻另一端的金属导线放置的第二条状凹槽115。

为更好的缓冲驱动机构3对底座1造成的冲击，底板113、第一基板111以及第二基板112均采用塑胶材料制成并通过注塑成型成一体式结构。

弯折后的电阻其效果图如附图3所示。

本实用新型的工作原理分析如下：如附图1和附图2所示，将需要折弯的电阻放置到底座1上，使得电阻两端的金属导线分别第一基板111的第一条状凹槽114中和第二基板112的第二条状凹槽115中，电阻与底座1的底板113之间设有间隙，接着启动驱动机构3，即启动气缸，气缸的活塞杆推动电阻折弯端头2向下移动，电阻折弯端头2的通槽211所在处下压电阻的中部，电阻折弯端头2的下压块212分别下压电阻两端的金属导线，借助第一基板111和第二基板112的配合，电阻中部向下移动，电阻两端的金属导线向上折弯，接着关闭气缸，电阻折弯端头2复位，从底座1上取下两端金属导线被折弯的电阻，整个过程实现了机械化操作，方便，省力，能够实现电阻两端的金属导线同时折弯。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本的保护范围内。