污泥挤压成型机的制作方法

本实用新型属于对于脱水后的污泥处理的技术领域，具体是涉及一种污泥挤压成型机。

背景技术：

污泥成型机属于污泥成型系统的一部分，污泥成型的过程一般都是先将脱水污泥经污泥成型机后，再铺设在干化带上进行干化，形成若干条状或块状的污泥。目前，国内使用较多的污泥挤压成型机主要有冲压式挤压成型机及双轴螺旋挤压成型机，如双轴螺旋挤压成型机的挤压单元包括平行设置的两个轴杆，两个轴杆的端部分别设有挤压轮，然后通过驱动两个挤压轮相对上下作用以挤压污泥。但它们的结构复杂，成型步骤繁琐，造价高，且长时间工作还易堵塞，需要人工处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥挤压成型机，旨在解决现有的污泥挤压成型机结构复杂，成型步骤繁琐，造价高等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种污泥挤压成型机，包括驱动装置，及内部具有用于盛放污泥的污泥仓且底部设有多个与所述污泥仓连通的成型出料口的壳体；所述污泥挤压成型机还包括设于所述污泥仓内的可受所述驱动装置驱动变形以使所述污泥受挤压并从所述成型出料口中成型出料的挤压装置。

优选地，所述挤压装置可转动地设置于所述污泥仓内，所述挤压装置包括多个用于储存污泥且容积可收缩以挤压污泥的储料格。

优选地，所述挤压装置包括可转动设于所述污泥仓内并与所述驱动装置传动连接的转轴及设置于所述转轴上并沿其周向分布的若干刮板；相邻两所述刮板之间形成所述储料格。

优选地，所述污泥仓的底部横截面呈圆弧状，所述转轴的轴心偏离所述污泥仓的底部的圆弧中心处设置。

优选地，所述刮板沿所述转轴外壁的切向设置。

进一步地，所述刮板两端分别与所述污泥仓的两侧内壁贴合设置。

进一步地，所述驱动装置包括与所述转轴连接的电机。

进一步地，所述污泥挤压成型机还包括设于所述壳体上并与所述污泥仓相通的用于回收砂石的砂石腔。

优选地，所述刮板为橡胶件。

优选地，所述成型出料口呈圆孔状，多个所述成型出料口均匀分布于所述壳体的底部。

本实用新型提供的污泥挤压成型机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的污泥挤压成型机通过在污泥仓内设置挤压装置，同时将该挤压装置设置成可变形的，从而可以通过驱动挤压装置变形而将污泥挤压至成型出料口处，并从成型出料口中成型出料。由此可见，本实用新型的污泥挤压成型机的结构简单，同时其成型步骤简单，只需要通过外力使挤压装置变形即可实现污泥的成型，如此，一方面能够降低该污泥挤压成型机的制造成本，另一方面能够降低使用该污泥挤压成型机来成型污泥的成型工艺成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的污泥挤压成型机的立体示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图1的左视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

图5为图4的C-C剖视示意图；

图6为图3的剖视示意图。

其中，1-壳体，10-污泥仓，11-左侧板，111-左安装板，12-右侧板，121-右安装板，13-前侧板，14-后侧板，15-底板，16-进料口，17-成型出料口，2-挤压装置，20-储料格，21-转轴，22-刮板，3-轴承，4-轴承座，5-轴承端盖，6-驱动装置，61-电机，62-联轴器，7-砂石腔，8-底架，9-收料腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

正如背景技术所介绍，现有技术中的污泥挤压成型机具有结构复杂，成型步骤繁琐，造价高，且长时间工作易堵塞等问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种污泥挤压成型机。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的污泥挤压成型机进行说明。该污泥挤压成型机包括壳体1、挤压装置2及驱动装置6。壳体1具有用于盛放污泥的污泥仓10，壳体1的底部设有多个与污泥仓10连通的成型出料口17；驱动装置6与挤压装置2连接并用于驱动挤压装置2；挤压装置2设置于污泥仓10内，挤压装置2可受驱动装置6驱动受力变形，从而使得污泥受挤压并从成型出料口17中成型出料。在本实施例中，壳体1的顶部开设有进料口16，该进料口16与污泥仓10连通，经过脱水的污泥从进料口16倒入污泥仓10中，并经过污泥仓10内的挤压装置2的挤压作用，从而从成型出料口17中成型出料。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的污泥挤压成型机通过在污泥仓10内设置挤压装置2，同时将该挤压装置2设置成可变形的，从而可以通过驱动挤压装置2变形而将污泥挤压至成型出料口17处，并从成型出料口17中成型出料。由此可见，本实施例的污泥挤压成型机的结构简单，同时其成型步骤简单，只需要通过外力使挤压装置2变形即可实现污泥的成型，如此，一方面能够降低该污泥挤压成型机的制造成本，另一方面能够降低使用该污泥挤压成型机来成型污泥的成型工艺成本。

优选地，在本实用新型的实施例中，请参阅图2，上述成型出料口17优选呈圆孔状，且多个成型出料口17均匀分布于壳体1的底部。本实施例中，成型出料口17呈圆孔状的设计，使得通过本实施例的污泥挤压成型机成型出的污泥成品呈细圆柱条状。当然，在其他实施例中，也可以根据使用的需求将成型出料口17设置成其他较佳的形状。

优选地，在本实用新型的实施例中，请参阅图6，上述挤压装置2可转动地设置于污泥仓10内，挤压装置2包括多个用于储存污泥且容积可收缩以挤压污泥的储料格20，其中，每个储料格20具有运动至与成型出料口17相通的状态。在本实施例中，经过脱水的污泥从进料口16处进入污泥仓10中，并在自身重力作用下储存入挤压装置2的开口朝上的储料格20中，储存满污泥的储料格20在随着挤压装置2运动至与成型出料口17相通的位置，此处，储料格20的容积已经收缩，被储料格20挤压的污泥从储料格20的开口处进入成型出料口17中，并从成型出料口17中成型出料。

优选地，在本实用新型的实施例中，请参阅图6，上述挤压装置2包括可转动设于污泥仓10内并与驱动装置6传动连接的转轴21及设置于转轴21上并沿其周向分布若干刮板22；在本实施例中，若干个刮板22均匀分布于转轴21的圆周上，且相邻两刮板22之间形成上述的储料格20。在本实施例中，上述转轴21可转动地设置于污泥仓10内，转轴21上的刮板22随着转轴21的转动而转动，也即储料格20跟随转轴21一起转动，当储料格20运动至与成型出料口17相通的位置，刮板22并会在转轴21转动过程中与污泥仓10的内壁产生不同程度地相互挤压，从而刮板22产生不同程度的弯曲变形，从而使得与成型出料口17相通的储料格20的容积有不同程度的收缩，从而使得被储料格20挤压的污泥从储料格20的开口处进入成型出料口17中，并从成型出料口17中成型出料。

优选地，在本实用新型的实施例中，上述刮板22优选为橡胶件22，橡胶具有一定的刚性及弹性性能，从而保证刮板22能够产生足够的弯曲程度，从而保证本实施例的污泥挤压成型机对污泥挤压成型的效果。当然，在其他实施例中，刮板22也可以采用其他材料制成，只要能够在一定程度上满足其刚性及弹性的要求，能够使得本实施例的污泥挤压成型机能够成型出效果较佳的污泥成品即可。

优选地，在本实用新型的实施例中，请参阅图1及图6，上述污泥仓10的底部横截面呈圆弧状，转轴21的轴心偏离污泥仓10的底部的圆弧中心处设置。在本实施例中，请参阅图3，转轴21的轴心相对位于污泥仓10的圆弧中心的右下方，且转轴21相对于污泥仓10的转动方向为逆时针，当转轴21做逆时针转动时，不停地会有刮板22从转轴21的上方进入与污泥仓10的内壁抵持挤压的状态，且随着转轴21的转动，刮板22的外端被污泥仓10的内壁挤压的程度逐渐增大，从而使得两个刮板22之间的储料格20的容积收缩程度越大以挤压污泥，当污泥受到的挤压力足够大时并从成型出料口17处成型出料。当然，在其他实施例中，也可以将转轴21的轴心相对位于污泥仓10的圆弧中心的左上方，且转轴21相对于污泥仓10的转动方向为顺时针，其他结构设置做出相对应的改动也能实现本实用新型的方案。本实施例的污泥挤压成型机，通过简单的偏心转轴21的设置，使得只要通过外力驱动转轴21转动就可以实现储料格20的容积收缩，从而挤压污泥从成型出料口17处成型出料，从而使得本实施例的污泥挤压成型机的结构简单，污泥成型的操作工序简单，进而降低其制造及加工工艺成本。

优选地，在本实用新型的实施例中，请参阅图1，污泥仓10的上部分呈斗状设置，本实施例中的污泥仓10呈斗状的设计，不仅使得从进料口16进入污泥仓10内的污泥都能够储入挤压装置2的储料格20中，同时，也使得壳体1的外形美观。

优选地，在本实用新型的实施例中，请参阅图1，上述壳体1由左侧板11、右侧板12、前侧板13、后侧板14及底板15组成；其中，左侧板11与右侧板12相对设置且相互平行，前侧板13与后侧板14分别与左侧板11及右侧板12相邻设置，且前侧板13与后侧板14相对设置，前侧板13与后侧板14之间的距离从壳体1的顶端到底端逐渐减小，底板15呈圆弧状且分别与左侧板11、右侧板12、前侧板13及后侧板14相连，此处，左侧板11、右侧板12、前侧板13、后侧板14及底板15围合形成上述污泥仓10。

优选地，在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图5，上述转轴21的两端通过轴承3分别转动连接于壳体1的左侧板11及右侧板12上。在本实施例中，上述轴承3优选为6208深沟球轴承；为了支撑上述轴承3本实施例中还在转轴21的两端设有轴承座4，同时，为了保证上述轴承3外圈的轴向定位，及密封上述轴承3，本实施例还在转轴21的两端分别设有轴承端盖5。

优选地，在本实用新型的实施例中，请参阅图6，上述刮板22沿转轴21外壁的切向设置，刮板22的切向与转轴21的转向相反。本实施例中的刮板22这样的设计，使得每个刮板22在与污泥仓10的内壁接触挤压时，刮板22与污泥仓10的内壁之间的不是垂直接触的，这使得刮板22与污泥仓10的内壁之间的挤压不会太过于冲突而导致刮坏了污泥仓10的内壁；同时，也使得污泥仓10的内壁对刮板22的挤压力更大，即在转轴21转动的功率相同的情况下使得刮板22的弯曲变形更大以挤压污泥，从而降低了本实施例的污泥挤压成型机的使用功率，进而降低了其使用成本，提供了其使用寿命。

进一步地，在本实用新型的实施例中，请参阅图5，上述刮板22的两端分别与污泥仓10的两侧内壁贴合设置。本实施例的污泥挤压成型机，通过刮板22与污泥仓10的两侧之间紧密配合的设计从而保证了污泥不会长时间地停留在刮板22与污泥仓10的侧壁之间，从而防止了污泥阻碍刮板22正常转动的情况发生，进而保证了该污泥挤压成型机的使用寿命。

进一步地，在本实用新型的实施例中，请参阅图1，上述驱动装置6包括电机61及联轴器62，电机61的输出轴通过联轴器62连接于转轴21的一端，通过电机61的转动来带动转轴21转动，从而带动刮板22旋转。本实施例中的电机61优选为减速电机，通过减速电机将转轴21的转速控制在一定的范围内，从而保证了刮板22有足够的时间变形到一定程度然后将污泥挤压进成型进料口16中以成型出料。

进一步地，在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3及图6，上述污泥挤压成型机还包括用于回收砂石的砂石腔7，该砂石腔7设于壳体1上并与污泥仓10相通。在本实施例中，请参阅图6，砂石腔7设置于壳体1的后侧板14上且靠近刮板22恢复变形的位置。本实施例中，在污泥成型的过程中，会有部分的砂石混入污泥中，当污泥被刮板22挤压进入成型出料口17中时，由于砂石的直径较大而无法进入成型出料口17中，本实施例的砂石腔7的设计，使得当刮板22清理沉积在污泥仓10底部的砂石时，砂石会随刮板22转动至刮板22恢复至原状的位置，从而使得砂石能够在刮板22产生的弹力及自身重力的作用下排入砂石腔7中，从而避免了砂石对本实施例的污泥挤压成型机造成损伤，进而提高了其使用寿命。

进一步地，在本实用新型的实施例中，请参阅图1，上述污泥挤压成型机还包括底架8，壳体1及电机61均安装在底架8之上。请参阅图4，壳体1通过左侧板11及右侧板12固定安装于底架8之上。具体的，左侧板11的底部设有左安装板111，左安装板111与左侧板11垂直设置并设于左侧板11的左边，左侧板11通过左安装板111紧锁于底架8上，同样的，右侧板12的底部设有右安装板121，右安装板121与右侧板12垂直设置并设于右侧板12的右边，右侧板12通过右安装板121紧锁于底架8上。同时，在本实施例中，左侧板11及右侧板12均凸出于壳体1的底部并延伸至底架8上，壳体1的底部、左侧板11、右侧板12及底架8围合形成有收料腔9，从成型出料口17处成型出料的污泥成品收容于该收料腔9内，以备后用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。