托辊专用拆装器的制作方法

本实用新型属于拆装设备领域，尤其涉及一种托辊专用拆装器。

背景技术：

托辊是带式输送机的重要部件，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。

目前，现有的托辊主要包括圆柱形本体以及套装在本体中心位置处的中轴，在本体的两端设置有密封圈和轴承，密封圈和轴承也套装在中轴上，这样，本体相对于中轴便可以转动，完成传输的工作，托辊的使用，极大的方便了人们在物料的运输，由于托辊长时间的时间，可能需要更换轴承或加油润滑，这时候，就需要将轴承取出，而现有确缺少一种专门用来拆装托辊的工具。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的针对托辊拆装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够快速拆装的托辊专用拆装器。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种托辊专用拆装器，包括拆装器本体以及与拆除器本体相配合的拆装杆，所述拆装器本体包括底座以及设置在底座上方的拆装架，所述拆装架包括用于拆卸轴承的轴承拆装部以及用于拆卸中轴的中轴拆装部，所述轴承拆装部包括呈方形分布竖直设置在底座上方的立柱以及设置在相邻立柱顶部之间的横杆，所述立柱的下半部设置有用于防止托辊与底座接触的限位凸起，所述中轴拆装部包括两个垂直设置在底座上方的支撑件，所述两个支撑件之间设置有顶板，所述顶板设置在支撑件的顶部，所述顶板上设置有设置有贯穿顶板的通孔，所述拆装杆包括呈圆柱状设置的中轴导出部和敲击部。

作为优选，所述通孔设置在顶板的一侧。

作为优选，所述顶板上还用于放置拆装杆的放置孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种托辊专用拆装器，利用相互配合的拆装器本体和拆装杆，有效的实现了托辊的快速拆装，进而提高了生产效果，节约了资源，同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的托辊专用拆装器的结构示意图；

图2为实施例1提供的拆装器本体的结构示意图；

图3为实施例1提供的拆装杆的结构示意图；

以上各图中，1、拆装器本体；2、底座；3、拆装架；31、轴承拆装部；311、立柱；312、横杆；313、限位凸起；32、中轴拆装部；321、支撑件；322、顶板；323、通孔；324、放置孔；4、拆装杆；41、中轴导出部；42、敲击部；5、锤子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种托辊专用拆装器，包括拆装器本体1以及与拆除器本体1相配合的拆装杆4，本实施例所提供的拆装器本体1包括底座2以及设置在底座2上方的拆装架3，底座2可以为一块木板或者一块铁板，在本实施例中，底座2为一块铁板，拆装架3主要由两部分组成，分别是用于拆卸轴承的轴承拆装部31以及用于拆卸中轴的中轴拆装部32，其中，轴承拆装部31包括呈方形分布竖直设置在底座1上方的立柱311以及设置在相邻立柱311顶部之间的横杆312，这样，由立柱311和横杆312就组成类似于长方体状，就方便将托辊放置在立柱311之间的空隙内，为了避免托辊与底座2接触，在本实施例中，在立柱311的下半部设置有用于防止托辊与底座接触的限位凸起313，限位凸起313的设置，能够方便轴承从托辊本体上掉落下来，而中轴拆装部32则包括两个垂直设置在底座上方的支撑件321，在本实施例中，一个为支撑板，另一个为支撑柱，在两个支撑件321之间设置有顶板322，顶板322设置在支撑件321的顶部，在顶板322上设置有设置有贯穿顶板322的通孔323，通孔323的主要作用就是方便中轴从托辊本体内掉落下来，在本实施例中，立柱311的顶部的高度和顶板322上表面处于同一水平面上，为此，在本实施例中，将其设置成一体化结构。

拆装杆4的主要目的就是将中轴和轴承从托辊本体上拆装下来，这样，本实施例所提供的拆装杆4包括呈圆柱状设置的中轴导出部41和敲击部42，其中敲击部42的半径要略大于中轴导出部41，但其侧边的长度要小于中轴导出部41，中轴导出部41的长度基本上和托辊本体的长度一致，其中敲击部42和中轴导出部41都为圆管。

通过上述的设置，在具体使用时，先将托辊放置在轴承拆装部31，即立柱之间的空隙内，然后将卡簧取出，再使用锤子5将中轴敲击至托辊本体平齐，用拆装杆4的中轴导出部41将中轴顶出一部分，然后，将托辊本体放置在顶板322上，中轴在通孔323内，然后用拆装杆4的中轴导出部41将整个中轴顶出，中轴导出后，再将托辊本体放置在轴承拆装部31，利用中轴导出部41将轴承和密封件顶出，即完成了整个托辊的拆卸工作。安装时，先把轴承、密封套分别放置在通孔上，装入中轴一端，装上卡簧，然后，将托辊本体放置在轴承拆装部31，将镶好轴承、密封套、卡簧的中轴用锤子5敲击到位，然后把托辊本体倒过来放到中轴拆装部32，用拆装杆4的敲击部42分别将轴承、密封套顶到位，然后固定上卡簧即可。

为了方便观察，在本实施例中，通孔323设置在顶板322的一侧，这样就使得顶板322的一侧显的有一个豁口，这样的设置，有利于中轴直接掉落和观察进度。

考虑到拆装杆4和拆装器本体1单独放置的话，可能丢失，在本实施例中，在顶板322上还用于放置拆装杆的放置孔324，放置孔324还能将锤子5放置进去。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。