一种用于水槽加工的一体式切割焊接设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于水槽加工的一体式切割焊接设备。

背景技术：

水槽在生产过程中，通常包括切割、冲压成型、焊接以及打磨喷漆等工序，在切割工序中，通常根据不同需求将矩形板体切割成不同面积、不同形状的基板。在生产由多个水槽体构成的水槽时，需要通过焊接的方式将两个水槽体进行固定连接，即通过对水槽体边缘的翻边进行焊接，实现两个或多个水槽体的固定连接，但是现有切割设备用于支承矩形板体的支撑杆通常都是固定设置在机架上，不便于对水水槽进行焊接加工，这使得加工设备功能比较单一，不能满足用户对加工设备功能多样化的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使用方便，既可以进行切割加工，又可以进行焊接加工的一体式切割焊接设备。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于水槽加工的一体式切割焊接设备，包括机架，以及设置在机架上的切割焊接装置和支撑装置，切割焊接装置包括沿Y方向移动的第一移动座、第一移动座上设置的沿X方向移动的第二移动座、第二移动座上设置的切割焊接组件以及驱动第一移动座和第二移动座的驱动装置，机架的上表面凹设有槽体，支撑装置包括设置在槽体上方的若干与Y方向平行的支撑杆以及若干与X方向平行的支撑片，支撑片垂直于水平面进行设置，支撑片背向槽体的一侧呈锯齿状设置，支撑片朝向槽体的一侧与支撑杆插接，支撑杆上设置有定位块。

优选地，所述机架上沿Y方向设置有第一滑轨，第一滑轨设置有两个，分别对称设置在槽体两侧，第一移动座与第一滑轨滑动连接。

优选地，所述第一移动座上沿X方向设置有第二滑轨，第二移动座与第二滑轨滑动连接。

优选地，所述驱动装置包括驱动第一移动座沿第一滑轨滑动的第一气缸以及驱动第二移动座沿第二滑轨滑动的第二气缸。

优选地，所述支撑杆的横截面呈底边朝向槽体的三角形设置，支撑杆上设置有用于与支撑片插接的凹槽。

优选地，所述机架上位于槽体的底部可拆卸的设置有用于盛装铁屑的箱体。

优选地，所述槽体的开口边缘延伸出由槽体的开口朝向箱体的口径逐渐减小的漏斗状板体。

优选地，所述板体上设置有风机，风机上设置有防护罩。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于水槽加工的一体式切割焊接设备通过设置有切割焊接装置，并通过插接的方式将支撑片设置在机架上，在进行焊接时，可以根据水槽体的不同大小将不同数量的支撑片拆下，使得水槽体伸入至槽体中，支撑片对水槽体边缘的翻边进行支撑，这样可以使得两个水槽体在焊接时，水槽体的翻边更加容易对合，并且不容易出现水槽体晃动的现象，焊接更加方便、精准。在对矩形板件进行切割时，可以通过定位块对矩形板件的相邻直角边进行定位，从而提高切割精度，并且将支撑片设置呈锯齿状，通过锯齿状的尖部对矩形板件进行支撑，可以使得切割焊接组件在对矩形板件切割的过程中，不容易切割到支撑片。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型的一种用于水槽加工的一体式切割焊接设备的主视图；

图2 为本实用新型的一种用于水槽加工的一体式切割焊接设备的俯视图；

图3 为图2中的支撑杆与支撑片的连接示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种用于水槽加工的一体式切割焊接设备，包括机架1，以及设置在机架1上的切割焊接装置和支撑装置，切割焊接装置包括沿Y方向移动的第一移动座2、第一移动座2上设置的沿X方向移动的第二移动座3、第二移动座3上设置的切割焊接组件4以及驱动第一移动座2和第二移动座3的驱动装置，机架1的上表面凹设有槽体5，支撑装置包括设置在槽体5上方的若干与Y方向平行的支撑杆6以及若干与X方向平行的支撑片7，支撑片7垂直于水平面进行设置，支撑片7背向槽体5的一侧呈锯齿状设置，支撑片7朝向槽体5的一侧与支撑杆6插接，支撑杆6上设置有定位块8，第一移动座2与第二移动座3的设置，可以使得切割焊接组件4可以分别沿X或Y方向对矩形板件进行切割，并且还可以沿弧线进行切割，切割焊接组件4可以包括可拆卸的设置在第二移动座3上的切割头和焊接头，切割加工时，使用切割头进行切割，焊接加工时，使用焊接头进行焊接，通过插接的方式将支撑片7设置在机架1上，在进行焊接时，可以根据水槽体5的不同大小将不同数量的支撑片7拆下，使得水槽体5伸入至槽体5中，支撑片7对水槽体5边缘的翻边进行支撑，这样可以使得水槽体5在焊接时，两个水槽体5的翻边更加容易对合，并且不容易出现水槽体5晃动的现象，焊接更加方便、精准。在对矩形板件进行切割时，可以通过定位块8对矩形板件的相邻直角边进行定位，从而提高切割精度，并且将支撑片7设置呈锯齿状，通过锯齿状的尖部对矩形板体进行支撑，可以使得切割焊接组件4在对矩形板体切割的过程中，不容易切割到支撑片7。

机架1上沿Y方向设置有第一滑轨9，第一滑轨9设置有两个，分别对称设置在槽体5两侧，这样可以使得第一移动座2在滑动过程中更加稳定，第一移动座2与第一滑轨9滑动连接，可沿第一滑轨9的进行滑动。

第一移动座2上沿X方向设置有第二滑轨，第二移动座3与第二滑轨滑动连接，第二移动座3可沿第二移动座3进行滑动。

驱动装置可以包括驱动第一移动座2沿第一滑轨9滑动的第一气缸以及驱动第二移动座3沿第二滑轨滑动的第二气缸。

支撑杆6的横截面呈底边朝向槽体5的三角形设置，支撑杆6上设置有用于与支撑片7插接的凹槽，即支撑杆6呈顶部窄，底部宽进行设置，凹槽有支撑杆6的顶部延伸至支撑杆6的底部，这样可以使得支撑片7在与支撑杆6的凹槽进行插接时，更加快捷，并且支撑杆6的芯部可以呈中空状设置，这样可以减轻支撑杆6的重量，同时降低生产成本。

机架1上位于槽体5的底部可拆卸的设置有用于盛装铁屑的箱体10，箱体10的设置可以对加工过程中产生的废料进行收集，防止废料散落在车间地面上，保证车间的环境卫生，进一步的，槽体5的开口边缘可以延伸出由槽体5的开口朝向箱体10的口径逐渐减小的漏斗状板体，板体的设置可以引导加工过程中的废料准确的落入箱体10内。

板体上可以设置有风机11，风机11上可以设置有防护罩，风机11的设置可以将切割或焊接过程中产生的粉尘或者烟雾颗粒引导至槽体5内，避免加工车间尘雾漫飞的现象，保证了车间内环境的清洁，并且通过在风机11上设置有防护罩，可以防止切割过程中的铁屑落在风机11上，对风机11造成损坏或者影响风机11的正常工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。