一种U形框定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种U形框定位装置。

背景技术：

目前，在框体焊接是通过U形结构的框体和长条形的板体进行对接焊接，一般是通过人工进行对接，但是为了进行大规模的生产，提高作业效率，需要将U形框体和板体进行自动化对接焊接，但是由于U形框结构的特殊性，对U形框定位不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可对U形框进行定位的装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种U形框定位装置，包括支撑柱、支撑块、活动块、驱动杆、复位机构；所述的支撑柱安装在支撑块一侧底部；所述的支撑块的内部设有活动腔；所述的支撑块的上端设有驱动孔；所述的驱动孔和活动腔连通；所述的支撑块的两侧中间各设一个活动块；所述的两个活动块的相对内侧均设有一个驱动块；所述的驱动块安装在活动腔内；所述的两个驱动块的相对内侧分别设有一个凹槽；所述的驱动杆穿过驱动孔进入活动腔内顶入两个驱动块的凹槽内；所述的复位机构安装在活动块的左右两侧。

进一步，所述的复位机构包括通孔和复位弹簧；所述的通孔设于活动块两侧的支撑块上；所述的通孔延伸至活动腔内；所述的复位弹簧安装在通孔内；所述的复位弹簧一端抵接在驱动块的侧面上，另一端抵接在通孔内。

进一步，所述的驱动孔和驱动杆均设有两个；所述的两个驱动块的相对内侧分别设有两个位置对应的凹槽。

进一步，所述的活动块的上端面上设有活动块凹槽。

进一步，所述的支撑块上且位于驱动孔的两侧设有支撑块凹槽。

进一步，所述的驱动杆的底部两侧呈弧形倒角结构。

本实用新型的有益效果

本实用新型通过驱动杆顶入驱动块的凹槽内，然后将两个驱动块向外侧推动，进而使活动块向外侧移动，从而可以通过两个活动块抵接在U形框的内侧达到对U形框进行定位的目的。本实用新型结构设计合理巧妙，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型驱动杆的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。

如图1至3所示，一种U形框定位装置，包括支撑柱1、支撑块2、活动块3、驱动杆4、复位机构。所述的支撑柱1安装在支撑块2一侧底部。所述的支撑块2的内部设有活动腔7。所述的支撑块2的上端设有驱动孔22。所述的驱动孔22和活动腔7连通。所述的支撑块2的两侧中间各设一个活动块3。所述的两个活动块3的相对内侧均设有一个驱动块6。所述的驱动块6安装在活动腔7内。所述的两个驱动块6的相对内侧分别设有一个凹槽61。所述的驱动杆4穿过驱动孔22进入活动腔7内顶入两个驱动块6的凹槽61内。所述的复位机构安装在活动块3的左右两侧。如图3所示，进一步优选，所述的复位机构包括通孔21和复位弹簧5。所述的通孔21设于活动块3两侧的支撑块2上。所述的通孔21延伸至活动腔7内。所述的复位弹簧5安装在通孔21内。所述的复位弹簧5一端抵接在驱动块6的侧面上，另一端抵接在通孔21内。进一步优选，所述的驱动孔22和驱动杆4均设有两个。所述的两个驱动块6的相对内侧分别设有两个位置对应的凹槽61。进一步优选，所述的活动块3的上端面上设有活动块凹槽31。进一步优选，所述的支撑块2上且位于驱动孔22的两侧设有支撑块凹槽23。进一步优选，所述的驱动杆4的底部两侧呈弧形倒角结构41。

本实用新型通过驱动杆4顶入驱动块6的凹槽61内，然后将两个驱动块6向外侧推动，进而使活动块3向外侧移动，从而可以通过两个活动块3抵接在U形框的内侧达到对U形框进行定位的目的。本实用新型结构设计合理巧妙，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。