一种可预防线圈偏移的焊接治具的制作方法

本实用新型属于治具技术领域，具体涉及一种可预防线圈偏移的焊接治具。

背景技术：

现有的电感结构，主要是由人工对线圈和端子的结合部用锡焊进行焊接，这种操作模式在焊接过程中对于人员的要求特别高，人员在操作中容易出错，所以需要一种焊接冶具来对其进行定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可预防线圈偏移的焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预防线圈偏移的焊接治具，包括底座和盖板，且底座和盖板之间活动连接，所述底座的上表面设有限位孔，所述限位孔的内部固定连接有限位柱，所述底座的上表面且限位孔的前后两侧分别固定连接有第一定位凸模和第二定位凸模，所述第二定位凸模与限位孔之间的底座上设有焊接孔，且焊接孔贯穿底座的壳体，所述盖板的下表面设有定位槽，且定位槽的形状对应第一定位凸模和第二定位凸模，所述盖板的内部也对应设有焊接孔。

优选的，所述底座和盖板的内侧拐角处均嵌有磁铁。

优选的，所述底座的一侧固定连接有固定边，所述固定边的内部设有至少四个固定孔。

优选的，所述焊接孔两个为一组，且底座和盖板上均至少设又三组。

优选的，所述第二定位凸模之间以及与凸模之间设有凹槽，所述的凹槽用来固定导片。

本实用新型的技术效果和优点：该可预防线圈偏移的焊接治具，可以有效的对线圈进行定位，在焊接过程中不会出现晃动，定位精准，并且拆装方便，在大量焊接时，可以有效的加快焊接的效率；本实用新型设计合理，结构简单，拆装方便，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的盖板结构示意图。

图中：1底座、2盖板、3限位柱、4限位孔、5焊接孔、6第一定位凸模、7第二定位凸模、8定位槽、9磁铁、10固定边、11固定孔；12.凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可预防线圈偏移的焊接治具，包括底座1和盖板2，且底座1和盖板2之间活动连接，所述底座1的上表面设有限位孔4，所述限位孔4的内部固定连接有限位柱3，所述底座1的上表面且限位孔4的前后两侧分别固定连接有第一定位凸模6和第二定位凸模7，所述第二定位凸模7与限位孔4之间的底座1上设有焊接孔5，且焊接孔5贯穿底座1的壳体，所述盖板2的下表面设有定位槽8，且定位槽8的形状对应第一定位凸模6和第二定位凸模7，所述盖板2的内部也对应设有焊接孔5。

进一步的，所述底座1和盖板2的内侧拐角处均嵌有磁铁9，便于拆卸固定和定位。

进一步的，所述底座1的一侧固定连接有固定边10，所述固定边10的内部设有至少四个固定孔11，便于固定和调节。

进一步的，所述焊接孔5两个为一组，且底座1和盖板2上均至少设有三组，增加一次性焊接数量。

进一步的，所述第二定位凸模7之间以及与凸模6之间设有凹槽，所述的凹槽用来固定导片。

进一步的，所述底座1和盖板2之间设有隔热片，阻隔焊接时的高温。

工作原理：在使用时，先把导片放入凹槽12，将线圈的内圈插入限位柱3上，将待焊接的线圈两端卡在第二定位凸模7的凹槽内部，两端对应焊接孔5的位置，便于焊接，且在第一定位凸模6、第二定位凸模7和定位槽8的作用下，使得线圈的位置固定，焊接不会出现晃动，增加了焊接的质量，且通过磁铁9使得底座1和盖板2拆装方便，增加焊接效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。