一种焊接机的固定夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接机辅助配件，更具体地说，它涉及一种焊接机的固定夹具。

背景技术：

现代的工业制造中很多复杂的机器都是有人工来组装完成的，尤其在发动机消声器制造领域。消声器制造中需要很多小的组装环节一起组合完成，比如消声器生产中的焊接生产，传统的生产工艺通过工人摆放，然后再由焊接机焊接，由于是人工摆放，其生产中就存在摆放不到位的情况，工人的操作熟练度和经验对产品的质量影响非常大，需要多个工人操作完成，浪费劳动力。如专利公开号为CN103612055A的中国专利公开的一种车灯焊接机夹具，这种焊接机夹具包括，设置在车灯焊接机夹具的底板上的一个向上突起的“V”形凸台，“V”形凸台的“V”形口端部分别对应设有第一定位块和第二定位块，第一定位块的顶部设有可一个可翻折的活动挡板，第一定位块对着V”形凸台的侧面设有光感开关，V”形凸台对着光感开关的位置设有定位夹紧汽缸，第二定位块的顶部设有定位通槽，第一定位块与第二定位块配合，能够快速稳固的将要焊接的车灯固定。消声器进气管的焊接与车灯的焊接大致相似，也需要固定夹具。

但是上述专利中的夹具只针对一个型号的焊接件来进行夹紧，当需要夹紧型号不同、尺寸不同的焊接件时，需要对夹具进行替换，费时费力。

技术实现要素：

针对现有焊接机的固定夹具无法调整其机构以夹紧不同型号、不同尺寸的焊接件的技术问题，本实用新型提供一种焊接机的固定夹具，通过在固定夹具上设置变向组件以及调径组件来解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊接机的固定夹具，包括夹具底座，所述夹具底座上可拆卸连接有

接头夹具及弯管夹具，所述弯管夹具包括有夹头，所述弯管夹具还包括，

变向组件，滑移设置在所述夹具底座上，用于支撑所述夹头以及改变所述夹头的朝向；

调径组件，设置在所述夹头靠近所述接头夹具的一端，用于改变所述夹头的夹紧内径。

通过上述技术方案，夹具底座支撑接头夹具以及弯管夹具，夹头用来夹紧弯管，接头夹具则压接接头，变向组件可改变夹头的朝向使夹头在夹紧不同型号的弯管时，能让弯管始终对准接头；调径组件则能使夹头夹紧内径不同的弯管，与变向组件配合使固定夹具能够适用于不同型号的消声器进气管。

进一步的，所述变向组件包括变向底座、支撑件以及转接件，所述变向底座滑移连接在所述夹具底座上，所述支撑件转动连接在所述变向底座上，所述转接件滑移连接在所述支撑件上，所述夹头可拆卸连接在所述转接件靠近所述接头夹具的一端。

通过上述技术方案，变向底座滑移连接在夹具底座上，而支撑件与转接件设置在变向底座上而随变向底座滑移，从而改变夹头与接头夹具的相对位置，而转动连接在变向底座上的支撑件及铰接在支撑件上的转接件可以改变夹头的朝向，使夹头与接头夹具相对位置变化的同时让夹头始终对准接头。

进一步的，所述调径组件包括固定轴、伸缩轴及卡爪，所述固定轴固定连接在所述转接件上，所述伸缩轴滑移连接于所述固定轴，所述卡爪铰接在所述固定轴靠近所述接头夹具的一端；

所述卡爪上设置有拉接孔，所述拉接孔内连接有弹性拉绳，所述弹性拉绳的另一端固定连接于所述伸缩轴；

所述伸缩轴上设置有与所述固定轴卡合的卡合部。

通过上述技术方案，铰接在固定轴上的卡爪在伸缩轴的联动下夹紧弯管，弹性拉绳使卡爪能够贴合内径不同的弯管，使卡爪适用于不同型号的消声器进气管；卡合部则用于卡定伸缩轴与固定轴的相对位置，使卡爪对弯管提供稳定的夹紧力。

进一步的，所述卡合部包括嵌入在所述伸缩轴上的卡块，所述卡块与所述伸缩轴间固定连接有弹性件，所述卡块上固定连接有朝向所述固定轴的卡合凸起。

通过上述技术方案，卡块在弹性件的挤压下贴合于固定轴的内壁，当卡爪夹紧弯管后，拉出伸缩轴使卡块上的卡合凸起抵接固定轴的侧边从而固定伸缩轴与固定轴的相对位置。

进一步的，所述伸缩轴上固定连接有卡合柱，所述固定轴上开设有用于供所述卡合柱滑移的卡合槽，所述卡合槽的侧边开设有固定槽。

通过上述技术方案，卡合柱在伸缩轴的带动下滑移在卡合槽内，当伸缩轴使卡爪夹紧弯管后，转动卡合柱使其进入固定槽从而卡定伸缩轴。

进一步的，所述拉接孔内铰接有拉杆，所述拉杆的另一端铰接有拉环，所述拉环与所述伸缩轴间连接有所述弹性拉绳。

通过上述技术方案，拉环可使所有卡爪的开合动作保持一致，避免卡爪的开合动作不同步而增加将弯管放入卡爪间的难度。

进一步的，所述卡爪远离所述拉接孔的一侧开设有扣接孔，所述扣接孔内扣接有限位拉绳，所述限位拉绳的另一端扣接在所述固定轴上。

通过上述技术方案，卡爪不需要夹紧弯管时，限位拉绳使卡爪保持张开状态，避免弯管在准备进入夹头时，卡爪的爪尖卡入弯管。

进一步的，所述卡爪远离所述固定轴的一端铰接有垫块。

通过上述技术方案，垫块直接与弯管接触，可降低弯管侧壁上受到的压强，避免弯管被卡爪夹扁。

进一步的，所述夹具底座上开设有环形滑槽，所述环形滑槽以所述接头夹具为中心。

通过上述技术方案，弯管夹具在夹具底座上围绕接头夹具滑动，从而能够适应弯管与接头的相对角度不同的消声器进气管。

进一步的，所述变向底座上开设有固定孔，所述固定孔内通过弹性件插接有固定杆。

通过上述技术方案，调整变向底座的位置时，拉出固定孔内的固定杆，调整完成后，松开固定杆，固定杆在弹性件的作用下压接夹具底座，避免变向底座在偏离其设定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在弯管夹具上设置变向组件以及调径组件，夹具底座支撑接头夹具以及弯管夹具，夹头用来夹紧弯管，接头夹具则压接接头，变向组件可改变夹头的朝向使夹头在夹紧不同型号的弯管时，能让弯管始终对准接头；调径组件则能使夹头夹紧内径不同的弯管，与变向组件配合使固定夹具能够适用于不同型号的消声器进气管；

2、通过在卡爪远离扣接孔的一侧开设有扣接孔，扣接孔内扣接有限位拉绳，限位拉绳的另一端扣接在固定轴上，卡爪不需要夹紧弯管时，限位拉绳使卡爪保持张开状态，避免弯管在准备进入夹头时，卡爪的爪尖卡入弯管；

3、通过夹具底座上开设有以接头夹具为中心的环形滑槽，弯管夹具在夹具底座上围绕接头夹具滑动，从而能够适应弯管与接头的相对角度不同的消声器进气管。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一沿固定轴径向的竖直截面示意图；

图5为本实用新型实施例一卡合部沿固定轴径向的竖直截面示意图；

图6为本实用新型实施例一含卡合柱的局部结构示意图。

附图标记：1、夹具底座；2、接头夹具；3、弯管夹具；4、夹头；5、变向组件；6、调径组件；7、变向底座；8、支撑件；9、转接件；10、环形滑槽；11、固定孔；12、固定杆；13、直线滑槽；14、关节轴承；15、固定轴；16、伸缩轴；17、卡爪；18、拉接孔；19、弹性拉绳；20、拉杆；21、拉环；22、扣接孔；23、限位拉绳；24、垫块；25、卡合部；26、卡块；27、卡合凸起；28、卡合柱；29、卡合槽；30、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种焊接机的固定夹具，如图1所示，包括夹具底座1，夹具底座1上可拆卸连接有接头夹具2及弯管夹具3，接头夹具2用于夹紧消声器进气管的接头，弯管夹具3用于夹紧消声器进气管的弯管。弯管夹具3包括有夹头4、变向组件5以及调径组件6，夹头4用于夹紧空心弯管的管壁，使弯管的另一端对准接头夹具2上的接头；变向组件5通过滑槽滑移设置在夹具底座1上，用于支撑夹头4以及改变夹头4的朝向；调径组件6设置在夹头4靠近接头夹具2的一端，用于改变夹头4的夹紧内径。设置在夹具底座1上接头夹具2与弯管夹具3相互配合，接头夹具2压接接头；弯管夹具3上的夹头4夹紧弯管，变向组件5改变夹头4的朝向使夹头4在夹紧不同型号的弯管时，让弯管始终朝向接头；调径组件6则使夹头4夹紧内径不同的弯管，这些组件相互配合让固定夹具能够适用于不同型号的消声器进气管。

变向组件5包括变向底座7、杆状支撑件8以及杆状转接件9。夹具底座1上开设有环形滑槽10，环形滑槽10以接头夹具2为中心，变向底座7底部设有弧形滑块并通过环形滑槽10滑移连接在夹具底座1上。如图3所示，变向底座7上开设有固定孔11，固定孔11内通过弹性件插接有固定杆12，弹性件优选为弹簧。弹簧的一端焊接在固定孔11的内壁上，另一端焊接在固定杆12的内壁上，弹簧始终处于压缩状态以通过固定孔11对固定杆12提供朝向夹具底座1的压力；调整变向底座7的位置时，压下固定孔11内的固定杆12，调整完成后，松开固定杆12，固定杆12在弹性件的作用下压接夹具底座1，避免变向底座7在偏离其设定位置。回到图1，支撑件8在其长度方向上的一端即下端通过轴承连接在变向底座7上，轴承的轴心线朝向上方。支撑件8的上端设有直线滑槽13，转接件9的侧面设置有滑块，并通过滑块滑移连接在支撑件8上。转接件9的滑移方向与其长度方向相同，其在滑移方向上的轴心线与轴承的轴心线垂直。夹头4通过关节轴承14连接在转接件9长度方向上的一端，上述轴承、关节轴承14以及滑块与直线滑槽13之间具有阻力，需要员工手动扳动才能调整其姿态。

如图2所示，夹头4包括调径组件6，调径组件6包括空心柱状的固定轴15、空心柱状的伸缩轴16及长条状的卡爪17，固定轴15焊接在转接件9上，伸缩轴16滑移套接在固定轴15内，卡爪17的一端铰接在固定轴15靠近接头夹具2的一端，卡爪17的另一端朝向接头夹具2。卡爪17的中间部位开设有拉接孔18，拉接孔18内连接有弹性拉绳19，弹性拉绳19的另一端扣接在伸缩轴16靠近卡爪17的一端。拉接孔18内铰接有拉杆20，拉杆20的另一端铰接有拉环21，拉环21与伸缩轴16间连接有弹性拉绳19，拉环21可使所有卡爪17的开合动作保持一致，避免卡爪17的开合动作不同步而增加将弯管放入卡爪17间的难度。铰接在固定轴15上的卡爪17在伸缩轴16的联动下夹紧弯管，弹性拉绳19使卡爪17能够贴合内径不同的弯管，使卡爪17适用于不同型号的消声器进气管。

在其它一些实施例中，如图2与图4所示，卡爪17远离扣接孔22的一侧开设有扣接孔22，扣接孔22内扣接有具有弹性的限位拉绳23，限位拉绳23的另一端胶粘在固定轴15的外侧壁上，限位拉绳23始终为拉伸的状态；卡爪17不需要夹紧弯管时，限位拉绳23使卡爪17保持张开状态，避免弯管在准备进入夹头4时，卡爪17的爪尖卡入弯管。卡爪17远离固定轴15的一端铰接有垫块24。垫块24直接与弯管接触，可降低弯管侧壁上受到的压强，避免弯管被卡爪17夹扁。

如图5与图6所示，伸缩轴16上设置有与固定轴15卡合的卡合部25。卡合部25包括嵌入在伸缩轴16上的卡块26，卡块26与伸缩轴16间焊接有弹性件，弹性件为弹簧，弹簧的一端焊接在卡块26上，另一端焊接在伸缩轴16上，卡块26上一体设置有朝向固定轴15的卡合凸起27。铰接在固定轴15上的卡爪17在伸缩轴16的联动下夹紧弯管，弹性拉绳19使卡爪17能够贴合内径不同的弯管，使卡爪17适用于不同型号的消声器进气管；卡合部25则用于卡定伸缩轴16与固定轴15的相对位置，使卡爪17对弯管提供稳定的夹紧力。

在其它一些实施例中，参考图6，伸缩轴16上焊接有远离伸缩轴16延伸的卡合柱28，固定轴15上开设有用于供卡合柱28滑移的卡合槽29，卡合槽29的侧边开设有固定槽30；卡合柱28在伸缩轴16的带动下滑移在卡合槽29内，当伸缩轴16使卡爪17夹紧弯管后，转动卡合柱28使其进入固定槽30从而卡定伸缩轴16。

固定夹具工作时，将接头压接在接头夹具2上，再将伸缩轴16推入固定轴15使卡爪17在限位拉绳23的拉力下张开，然后将弯管的一端放入卡爪17所形成的开口内；拉出伸缩轴16，伸缩轴16通过弹性拉绳19带动卡爪17将弯管夹紧，夹紧后继续拉出伸缩轴16，而抵接弯管侧壁的卡爪17不会继续转动，弹性拉绳19则会继续伸展。直到伸缩轴16上的卡块26在弹性件的作用下弹出，使卡合凸起27卡合固定轴15时可松开伸缩轴16；或者，当卡合柱28在卡合槽29内滑动到固定槽30时，转动伸缩轴16，使卡合柱28进入固定槽30而完成伸缩轴16的卡定。然后拉出固定杆12，推动变向底座7使其围绕接头夹具2转动，再放下固定杆12，从而调整弯管与接头的相对角度，最后转动支撑件8、滑动转接件9以及转动夹头4使弯管的另一端与接头配合，完成固定夹具的定型工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。