本实用新型涉及球阀阀芯加工专用工装。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，其中球阀就是阀门中的一种。球阀因其阀芯为球形而得名，因此在球阀生产时的重点就是如何将阀芯加工成球形，现有技术加工时需要根据加工的状况移动阀芯的摆放位置，加工时比较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术加工时需要根据加工的状况移动阀芯的摆放位置，加工时比较麻烦的问题。
本实用新型采用的技术方案是：球阀阀芯加工专用工装，包括底座、旋转台、承台、安装台、刀架座、刀架和刀片，所述旋转台与底座活动连接，所述承台固定连接在旋转台上，所述承台表面设置有若干道安装槽，所述安装台的底部与安装槽相适配使得安装台能够与承台可拆卸式固定连接，所述刀架座活动连接在安装台上，所述刀片设置在刀架上。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀架径向上开设有刀片通道、刀架轴向开设有与刀片通道连通的的螺纹孔，所述刀片的一侧放置在刀片通道内、通过在螺纹孔内设置螺钉或螺栓压紧刀片的一侧实现刀片的固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述安装台上设置有导轨和丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构的螺母与刀架座连接、丝杆螺母机构的丝杆上设置有第一手轮，所述底座上设置有转轴，转轴上设置有第一齿轮，所述旋转台侧面设置有第二手轮，第二手轮上连接有伸入旋转台内部的传动轴，所述传动轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，根据需要改变旋转台的角度，根据需要调节安装台安装的位置，根据需要调节刀架座的位置，根据需要更换不同的刀片，配合车床使用实现从不同位置不同角度对球阀阀芯进行加工，加工方便，保证了加工精度且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中所示：1底座，2旋转台，3承台，4安装台，5刀架座，6刀架，7刀片，8安装槽，9螺钉，10导轨，11第一手轮，12第二手轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：球阀阀芯加工专用工装，包括底座1、旋转台2、承台3、安装台4、刀架座5、刀架6和刀片7，所述旋转台与底座活动连接，所述承台固定连接在旋转台上，所述承台表面设置有若干道安装槽8，所述安装台的底部与安装槽相适配使得安装台能够与承台可拆卸式固定连接，所述刀架座活动连接在安装台上，所述刀片设置在刀架上。
实施例2与实施例1的区别在于：所述刀架径向上开设有刀片通道、刀架轴向开设有与刀片通道连通的的螺纹孔，所述刀片的一侧放置在刀片通道内、通过在螺纹孔内设置螺钉9或螺栓压紧刀片的一侧实现刀片的固定。
实施例3与实施例1和2的区别在于：所述安装台上设置有导轨10和丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构的螺母与刀架座连接、丝杆螺母机构的丝杆上设置有第一手轮11，所述底座上设置有转轴，转轴上设置有第一齿轮，所述旋转台侧面设置有第二手轮12，第二手轮上连接有伸入旋转台内部的传动轴，所述传动轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
本实用新型中，承台表面设置有若干道安装槽，这样能够根据实际需要调节安装台安装的位置，调节装台安装的位置是为了初步调节刀片一端与阀芯之间的距离。为了能够适用于多种刀片，采用实施例2的设置，这样根据不同刀片的厚度和长度改变螺钉或螺栓固定的松紧程度，从而适应不同的刀片。旋转台与安装台活动连接的方式有多种，例如底座上设置有一端与底座活动连接另一端与旋转台固定连接的转轴，例如采用实施例3中的设置方式，在底座上设置有一端与底座活动连接另一端与旋转台固定连接的转轴的基础上、第一齿轮与转轴固定连接、设置与第一齿轮啮合的第二齿轮，通过齿轮间的传动来实现活动连接（采用实施例3时，旋转台内部需要设有能够容纳下第一齿轮、第二齿轮、转轴和传动轴的空间）。带动旋转台转动的方法有多种，例如直接手动带动，例如通过采用实施例3中的设置、通过转动第二手轮带动，例如将实施例3中设置的第二手轮替换成电机来带动，调节旋转台转动的角度是为了调节刀片的角度。刀架座活动连接在安装台上的方式也有多种，例如参考燕尾槽的设置方式进行连接，例如采用实施例3的设置通过第一手轮的转动带动刀架座沿直线运动，调节刀架座位置是为了精确调节刀片一端与阀芯之间的距离。
使用时，将本实用新型安装在车床上，用车床卡盘夹持球阀阀芯的阀杆，根据实际需要对本实用新型进行调节使刀片能够与球阀阀芯接触，启动车床转动卡盘进行车加工。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。