一种钢带切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切掉装置，尤其是一种钢带切断装置。

背景技术：

在金属加工的过程中，有些情况需要对钢带进行切断加工。但如果钢带等金属的切断不正常，可能会导致停工、刀具损坏、甚至损坏机器。平常切刀，刀锋与钢带的接触面为平切，切刀受力较大，比较容易损坏，磨损也较大，一般只能切到厚度0.3MM左右的钢带。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带切断装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢带切断装置，包括气缸，气缸座，切刀，压板，钢带入口板和固定座。气缸与气缸座固定连接。气缸的活塞杆与切刀的下端连接，切刀的上端插入到压板和固定座之间的缝隙内。钢带入口板固定在固定座的上端。所述切刀的刀锋锋面与水平面呈50°角；切刀的刀锋为斜线。

优选的，所述切刀的两端设有导向杆。

优选的，所述的切刀下端设有T型槽与气缸连接。

本实用新型结构简单，效率高，刀锋设计为斜角，实现了以点切面，保证了切入的压力，能够轻松的切断钢带，减少噪音，防止切不断而造成机器运转不正常。本实用新型能够切厚度0.45mm以内的钢带，而且切刀不宜损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是切刀处的局部剖视图。

图3是图2的左视图。

图4是切刀的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图中：1-气缸；2-气缸座；3-切刀；4-压板；5-钢带入口板；6-固定座；7-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示：一种钢带切断装置，包括气缸1，气缸座2，切刀3，压板4，钢带入口板5和固定座6。气缸1与气缸座2固定连接，保证了气缸动作的稳定性。气缸1的活塞杆与切刀3的下端连接，切刀3的上端插入到压板4和固定座6之间的缝隙内。钢带入口板5固定在固定座6的上端。所述切刀3的刀锋锋面与水平面呈50°角；切刀3的刀锋为斜线。所述切刀3的两端设有导向杆7，可防止切刀3动作时不慎滑出，起到固定作用。

工作时，钢带沿着固定座插入到钢带入口板的下端，气缸带动切刀向上运动，切断钢带。