一种轴承外环端面精铣系统的制作方法

本实用新型涉及轴承设计研发技术领域，特别涉及一种轴承外环端面精铣系统。

背景技术：

轴承作为一种精密的机械设备，有着极为严格的尺寸要求。在加工过程中，需要对轴承外端面进行精密加工，以保证获得的轴承产品具有精密尺寸，满足高精度装配的要求。轴承外环作为轴承主要配件，其精密性直接关系到轴承的精密水平和产品等级，现有技术在进行轴承外环精加工时，大多依赖于作业人员的操控经验，加工强度大，且效率低下；在加工过程中，产品精度受操控人员技术水平影响较大，极易出现由于操控人员技术差异极而产生加工废品，影响产品合格率，造成资源浪费。

基于以上分析，设计一种轴承外环端面精铣系统，在精加工过程中对轴承外环进行精确定位并稳固压紧，采用数控精铣刀具对轴承外环端面进行精铣，使获得的轴承外环尺寸最大限度地接近标准件尺寸，提高轴承外环的精密度，进一步提高获得的轴承的精密水平和产品等级。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有轴承外环精加工过程中存在的技术问题，设计一种轴承外环端面精铣系统，在精加工过程中对轴承外环进行精确定位并稳固压紧，采用数控精铣刀具对轴承外环端面进行精铣，使获得的轴承外环尺寸最大限度地接近标准件尺寸，提高轴承外环的精密度，进一步提高获得的轴承的精密水平和产品等级。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轴承外环端面精铣系统，其特征在于，结构包括用于对轴承外环7进行定位的外环定位盘2，外环定位盘2末端连接定位盘驱动电机1，定位盘驱动电机1固定于左侧端的定位基座3上；

所述外环定位盘2上用于装配轴承外环7的位置设置有环状垫块101；

所述环状垫块101外侧端设置有精铣刀具4，精铣刀具4与轴承外环7端面正相对，精铣刀具4通过杆状刀柄连接刀具驱动电机41，刀具驱动电机41通过支撑横梁固定于竖向滑轨5上，精铣刀具4、刀具驱动电机41及支撑横梁组成的组合体可沿竖向滑轨5上下滑移；

所述环状垫块101外侧端还设置有用于对轴承外环7进行位置校正的数显千分表8，数显千分表8通过连杆装配于定位基座3上；

所述环状垫块101内侧端设置有压紧螺母71、定位螺母72和便拆式压杆73，压紧螺母71和定位螺母72横穿便拆式压杆73，压紧螺母71、定位螺母72及便拆式压杆73配合使用，便拆式压杆73用于对轴承外环7主体结构进行压持；

所述外环定位盘2上设置有螺母安装槽21，压紧螺母71和定位螺母72均安装于螺母安装槽21中，压紧螺母71和定位螺母72可在螺母安装槽21中移动；

所述外环定位盘2中心设置有基准定位孔23。

进一步，所述精铣刀具4外侧端与精铣刀具4正相对的位置设置有高压气体喷嘴6，高压气体喷嘴6外接高压气泵61，高压气泵61装配于竖向滑轨5侧端部。

本实用新型提供了一种轴承外环端面精铣系统，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，包括用于对轴承外环7进行定位的外环定位盘2，外环定位盘2末端连接定位盘驱动电机1，定位盘驱动电机1固定于左侧端的定位基座3上；外环定位盘2上用于装配轴承外环7的位置设置有环状垫块101；环状垫块101外侧端设置有精铣刀具4，精铣刀具4与轴承外环7端面正相对，精铣刀具4通过杆状刀柄连接刀具驱动电机41，刀具驱动电机41通过支撑横梁固定于竖向滑轨5上，精铣刀具4、刀具驱动电机41及支撑横梁组成的组合体可沿竖向滑轨5上下滑移；环状垫块101内侧端设置有压紧螺母71、定位螺母72和便拆式压杆73，压紧螺母71和定位螺母72横穿便拆式压杆73，压紧螺母71、定位螺母72及便拆式压杆73配合使用，便拆式压杆73用于对轴承外环7主体结构进行压持；外环定位盘2上设置有螺母安装槽21，压紧螺母71和定位螺母72均安装于螺母安装槽21中，压紧螺母71和定位螺母72可在螺母安装槽21中移动；上述设计，利用外环定位盘2、压紧螺母71、定位螺母72及便拆式压杆73的相互配合，实现对待处理轴承外环7的快速固定和压紧，随后利用刀具驱动电机41驱动精铣刀具4高速转动，对待处理轴承外环7的外端面进行精铣处理，与现有的人工手动精铣相比，效率大大提升，且精度更高，获得的轴承外圈精度更高，产品等级更高。

2、本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，环状垫块101外侧端还设置有用于对轴承外环7进行位置校正的数显千分表8，数显千分表8通过连杆装配于定位基座3上；外环定位盘2中心设置有基准定位孔23，上述设计，利用设计的基准定位孔23，对待处理的轴承外环7的装配位置进行初步校队，随后使用数显千分表8对轴承外环7的装配位置进行精准校队，使轴承外环7中心与基准定位孔23的中心重合，保证轴承外环7装配的规整性，进一步确保轴承外环7端面的精铣精度，避免精铣过程中产生废品。

3、本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，外环定位盘2上用于装配轴承外环7的位置设置有环状垫块101；上述设计，可有效避免精铣过程中，精铣刀具4与外环定位盘2与碰撞，导致精铣刀具4损伤。

4、本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，精铣刀具4外侧端与精铣刀具4正相对的位置设置有高压气体喷嘴6，高压气体喷嘴6外接高压气泵61，高压气泵61装配于竖向滑轨5侧端部；利用高压气体喷嘴6高压气体可快速转移精铣过程中精铣刀具4与轴承外环7挤压接触产生的热量，有利于提高精铣效率，与此同时，有利于提升精铣刀具4的使用寿命。

5、本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，环状垫块101外侧端设置有精铣刀具4，精铣刀具4与轴承外环7端面正相对，精铣刀具4通过杆状刀柄连接刀具驱动电机41，刀具驱动电机41通过支撑横梁固定于竖向滑轨5上，精铣刀具4、刀具驱动电机41及支撑横梁组成的组合体可沿竖向滑轨5上下滑移；上述设计，便于根据轴承外环7的尺寸规格，调节精铣刀具4与轴承外环7之间的距离，使用更为方便。

附图说明

图1为本实用新型轴承外环端面精铣系统的结构示意图。

图2为本实用新型外环定位盘的注视结构示意图。

图3为本实用新型外环定位盘的剖视结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种轴承外环端面精铣系统，其特征在于，结构包括用于对轴承外环7进行定位的外环定位盘2，外环定位盘2末端连接定位盘驱动电机1，定位盘驱动电机1固定于左侧端的定位基座3上；

所述外环定位盘2上用于装配轴承外环7的位置设置有环状垫块101；

所述环状垫块101外侧端设置有精铣刀具4，精铣刀具4与轴承外环7端面正相对，精铣刀具4通过杆状刀柄连接刀具驱动电机41，刀具驱动电机41通过支撑横梁固定于竖向滑轨5上，精铣刀具4、刀具驱动电机41及支撑横梁组成的组合体可沿竖向滑轨5上下滑移；

所述环状垫块101外侧端还设置有用于对轴承外环7进行位置校正的数显千分表8，数显千分表8通过连杆装配于定位基座3上；

所述环状垫块101内侧端设置有压紧螺母71、定位螺母72和便拆式压杆73，压紧螺母71和定位螺母72横穿便拆式压杆73，压紧螺母71、定位螺母72及便拆式压杆73配合使用，便拆式压杆73用于对轴承外环7主体结构进行压持；

所述外环定位盘2上设置有螺母安装槽21，压紧螺母71和定位螺母72均安装于螺母安装槽21中，压紧螺母71和定位螺母72可在螺母安装槽21中移动；

所述外环定位盘2中心设置有基准定位孔23。

作为改进，所述精铣刀具4外侧端与精铣刀具4正相对的位置设置有高压气体喷嘴6，高压气体喷嘴6外接高压气泵61，高压气泵61装配于竖向滑轨5侧端部。

与现有技术相比，本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，包括用于对轴承外环7进行定位的外环定位盘2，外环定位盘2末端连接定位盘驱动电机1，定位盘驱动电机1固定于左侧端的定位基座3上；外环定位盘2上用于装配轴承外环7的位置设置有环状垫块101；环状垫块101外侧端设置有精铣刀具4，精铣刀具4与轴承外环7端面正相对，精铣刀具4通过杆状刀柄连接刀具驱动电机41，刀具驱动电机41通过支撑横梁固定于竖向滑轨5上，精铣刀具4、刀具驱动电机41及支撑横梁组成的组合体可沿竖向滑轨5上下滑移；环状垫块101内侧端设置有压紧螺母71、定位螺母72和便拆式压杆73，压紧螺母71和定位螺母72横穿便拆式压杆73，压紧螺母71、定位螺母72及便拆式压杆73配合使用，便拆式压杆73用于对轴承外环7主体结构进行压持；外环定位盘2上设置有螺母安装槽21，压紧螺母71和定位螺母72均安装于螺母安装槽21中，压紧螺母71和定位螺母72可在螺母安装槽21中移动；上述设计，利用外环定位盘2、压紧螺母71、定位螺母72及便拆式压杆73的相互配合，实现对待处理轴承外环7的快速固定和压紧，随后利用刀具驱动电机41驱动精铣刀具4高速转动，对待处理轴承外环7的外端面进行精铣处理，与现有的人工手动精铣相比，效率大大提升，且精度更高，获得的轴承外圈精度更高，产品等级更高。

本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，环状垫块101外侧端还设置有用于对轴承外环7进行位置校正的数显千分表8，数显千分表8通过连杆装配于定位基座3上；外环定位盘2中心设置有基准定位孔23，上述设计，利用设计的基准定位孔23，对待处理的轴承外环7的装配位置进行初步校队，随后使用数显千分表8对轴承外环7的装配位置进行精准校队，使轴承外环7中心与基准定位孔23的中心重合，保证轴承外环7装配的规整性，进一步确保轴承外环7端面的精铣精度，避免精铣过程中产生废品。

本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，外环定位盘2上用于装配轴承外环7的位置设置有环状垫块101；上述设计，可有效避免精铣过程中，精铣刀具4与外环定位盘2与碰撞，导致精铣刀具4损伤。

本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，精铣刀具4外侧端与精铣刀具4正相对的位置设置有高压气体喷嘴6，高压气体喷嘴6外接高压气泵61，高压气泵61装配于竖向滑轨5侧端部；利用高压气体喷嘴6高压气体可快速转移精铣过程中精铣刀具4与轴承外环7挤压接触产生的热量，有利于提高精铣效率，与此同时，有利于提升精铣刀具4的使用寿命。

本实用新型设计的轴承外环端面精铣系统，环状垫块101外侧端设置有精铣刀具4，精铣刀具4与轴承外环7端面正相对，精铣刀具4通过杆状刀柄连接刀具驱动电机41，刀具驱动电机41通过支撑横梁固定于竖向滑轨5上，精铣刀具4、刀具驱动电机41及支撑横梁组成的组合体可沿竖向滑轨5上下滑移；上述设计，便于根据轴承外环7的尺寸规格，调节精铣刀具4与轴承外环7之间的距离，使用更为方便。

本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的轴承外环端面精铣系统进行装配，首先根据待精铣轴承外环7的规格，调节压紧螺母71与定位螺母72在外环定位盘2上的位置，并装配环状垫块101，然后装配轴承外环7，借助数显千分表8，对轴承外环7在外环定位盘2上的位置就进行精确调节，当检测到轴承外环7的内中心与基准定位孔23的内中心重合时，将压紧螺母71、定位螺母72及便拆式压杆73与外环定位盘2充分固定，并进行进一步检测，确保轴承外环7的内中心与基准定位孔23的内中心重合；随后调节精铣刀具4与轴承外环7之间的距离，使调节精铣刀具4与轴承外环7接触，开启定位盘驱动电机1和刀具驱动电机41，分别驱动轴承外环7和精铣刀具4转动，利用精铣刀具4对轴承外环7端面进行精铣，精铣结束后，进一步通过数显千分表8对轴承外环7端面规整性进行检测，确保获得的轴承外环7尺寸精密度高，且符合设计要求。

按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。