本实用新型涉及麻花钻钻孔的技术领域，具体涉及一种台阶式多径麻花钻。
背景技术：
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足；与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑；刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。
尤其是在对厚度较厚的工件进行钻孔加工的时候，目前的普通麻花钻进行钻孔时使选用与所需孔的直径相匹配的麻花钻一次性直接将孔钻出来，所需的电机功率要求较高，而且钻头的压力较大，不仅钻孔速度不能加快而且还需要对钻头进行冷却，以免钻头烧坏。
另外对于管件进行钻孔的时候，普通的麻花钻钻孔之后，相对两侧管壁的通孔直径相等，在后续的时候将螺栓螺杆或其它杆件闯过管件的相对两侧管壁的通孔的时候，穿入的时候由于看得见螺栓螺杆或其它杆件与通孔的位置，所以操作方便，但是从另一侧的通孔穿出的时候，由于看不到螺栓螺杆或其它杆件与通孔的位置，所以不便于穿出，导致螺栓螺杆或其它杆件的安装、固定效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种台阶式多径麻花钻，既可以对管件钻孔之后便于螺栓螺杆或其它杆件穿过管件进行安装、固定，另外对较厚的工件进行钻孔的时候，可以将作用力分散到麻花钻整体，以降低钻头的磨损，较少钻头烧坏的概率；对于工件钻孔尤其是对于厚度较厚的工件的钻孔，一次性直接将孔钻出来所需的电机功率要求较高，而且钻头的压力较大，不仅钻孔速度不能加快而且还需要对钻头进行冷却，以免钻头烧坏，本实用新型可以通过一次性进行钻孔和扩孔，在整个过程中麻花钻的多个钻杆都会受到作用力，减少钻头的压力，减轻对钻头的磨损和烧坏几率；通过各钻杆的导向槽相互连通，便于钻孔时废屑的出屑；通过过渡圆台的作用，不仅加强了各钻杆之间的连接强度，而且还可以在钻杆进行扩孔时，便于钻杆进行导向。
本实用新型所采取的技术方案是：
台阶式多径麻花钻，包括多节同轴心设置的钻杆，所述钻杆的直径沿着从麻花钻的钻柄向钻头的方向依次缩小，所述钻杆的侧壁分别设有螺旋形导向槽，各节钻杆的导向槽的螺旋方向相同，并且各节钻杆的导向槽至少绕对应钻杆一周，导向槽一侧槽壁边缘设有切削刃，在钻杆转动时切削刃面向物料切削，从而形成台阶式多径麻花钻。
本实用新型进一步改进方案是，各节钻杆直径为同一标准的直径尺寸。
本实用新型更进一步改进方案是，相邻两节钻杆的直径为同一标准的两个相邻规格的直径尺寸。
本实用新型更进一步改进方案是，所述各节钻杆的导向槽相互连通。
本实用新型更进一步改进方案是，相邻两节钻杆之间设有过渡圆台。
本实用新型更进一步改进方案是，各节钻杆的导向槽穿过过渡圆台相互连通。
本实用新型更进一步改进方案是，各节钻杆为一体成型结构。
本实用新型更进一步改进方案是，各节钻杆设有导向槽部分的长度相等。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的台阶式多径麻花钻，既可以对管件钻孔之后便于螺栓螺杆或其它杆件穿过管件进行安装、固定，另外对较厚的工件进行钻孔的时候，可以将作用力分散到麻花钻整体，以降低钻头的磨损，较少钻头烧坏的概率。
第二、本实用新型的台阶式多径麻花钻，对于工件钻孔尤其是对于厚度较厚的工件的钻孔，一次性直接将孔钻出来所需的电机功率要求较高，而且钻头的压力较大，不仅钻孔速度不能加快而且还需要对钻头进行冷却，以免钻头烧坏，本实用新型可以通过一次性进行钻孔和扩孔，在整个过程中麻花钻的多个钻杆都会受到作用力，减少钻头的压力，减轻对钻头的磨损和烧坏几率。
第三、本实用新型的台阶式多径麻花钻，通过各钻杆的导向槽相互连通，便于钻孔时废屑的出屑。
第四、本实用新型的台阶式多径麻花钻，通过过渡圆台的作用，不仅加强了各钻杆之间的连接强度，而且还可以在钻杆进行扩孔时，便于钻杆进行导向。
附图说明：
图1为本实用新型结构的主视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括多节同轴心设置的钻杆，所述钻杆的直径沿着从麻花钻的钻柄8向钻头7的方向依次缩小，所述钻杆的侧壁分别设有螺旋形导向槽，各节钻杆的导向槽的螺旋方向相同，并且各节钻杆的导向槽至少绕对应钻杆一周，导向槽一侧槽壁边缘设有切削刃，在钻杆转动时切削刃面向物料切削，从而形成台阶式多径麻花钻；各节钻杆直径为同一标准的直径尺寸；相邻两节钻杆的直径为同一标准的两个相邻规格的直径尺寸；所述各节钻杆的导向槽相互连通；相邻两节钻杆之间设有过渡圆台9；各节钻杆的导向槽穿过过渡圆台9相互连通；各节钻杆为一体成型结构；各节钻杆设有导向槽部分的长度相等；所述钻杆至少包括两节。
实施例1
台阶式多径麻花钻依次包括钻杆A1、钻杆B2和钻杆C3，所述钻杆A1的直径为10毫米、钻杆B2的直径为9.5毫米、钻杆C3的直径位8.8毫米，所述钻杆A 1的导向槽A4与钻杆B2的导向槽B5以及钻杆C3的导向槽C6均相互连通；钻柄8位于钻杆A1远离钻杆C3的一端，钻头7位于钻杆C3远离钻杆A1的一端。
操作工可以利用实施例1的台阶式多径麻花钻进行多种方式的使用：
如果钻杆的长度大于管件的直径或相对侧管壁之间的间距的话，可以将本实施例1对管件进行通孔的钻孔，当钻杆C3钻穿管件一侧的管壁之后，钻杆C3对相对侧的管壁继续进行钻孔，待钻杆C3钻完另一侧的管壁之后，钻杆B2对之前钻好的管壁进行扩孔；如果所钻的孔的尺寸不够，钻杆B2可以继续对相对侧的管壁进行扩孔，然后钻杆A1再将之前扩好孔的管壁再次进行扩孔。
这样操作之后，后续将螺栓螺杆或其它杆件穿过管件所钻的通孔的时候，将螺栓螺杆或其它杆件从尺寸较小的通孔一侧管壁穿入，再从尺寸较大的通孔一侧管壁穿出，这样便于螺栓螺杆或其它杆件从管件中穿出，提高效率；如果需要通过螺母进行紧固的时候，由于螺栓螺杆或其它杆件的直径小于等于尺寸较小的通孔直径，所以更小于尺寸较大的通孔直径，此时只需在螺栓螺杆或其它杆件的表面、位于管壁与螺母之间套置一个垫片或者垫圈即可。
本实施例1还可以对厚度较厚的工件进行钻孔：
工件需要钻钻杆A直径尺寸的孔，当工件厚度小于钻杆的长度的时候，钻杆C3向下钻穿工件，然后钻杆B2将钻杆C3所钻的孔进行扩孔，接着钻杆A1将钻杆B2所扩的孔继续再次扩孔，扩完孔之后就完成了工件的钻孔操作。
工件需要钻钻杆A直径尺寸的孔，当工件厚度大于等于钻杆的长度的时候，钻杆C3向下钻工件，当钻杆B2与工件表面接触的时候，钻杆B2 开始同时对工件进行扩孔，当钻杆A1与工件表面接触的时候，钻杆A1开始同时对工件进行扩孔，当钻杆A1钻穿工件的时候，就完成了工件的钻孔操作。