一种150托盘成型模具装置的制作方法

本实用新型属于托盘成型模具辅助装置领域，尤其涉及一种150托盘成型模具装置。

背景技术：

公司原有150成型模具采用步进成型方式，先冲孔，后成弧，最后切断托盘的形式。该模具设计的冲弧成型模在模具上部，产品成型后，托盘圆弧向下，材料向前运行，必须把原材料提起后才能实现。外观成型差，且孔不在产品中心，影响产品的机械性能。因多步程序加工生产，若程序之间配合出现问题将导致产品的报废，且生产速度慢，产品质量低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的问题，提供了一种生产工序简单、生产速率快、产品质量好的150托盘成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种150托盘成型模具装置，包括上、下设置的上模板和下模板，所述上模板与下模板之间通过上下卡位机构固定连接，所述上模板的下部设置有托盘下压模具组件，所述下模板的上部设置有与托盘下压模具组件相配合的托盘配合模具组件，所述托盘下压模具组件包括成型上模，所述成型上模的中部设置有上冲头，所述托盘配合模具组件包括设置在下模板上部的冲弧下模固定板以及与成型上模配合的成型下模，所述成型下模的中部设置有与上冲头相配合的冲头孔，所述冲弧下模固定板的两侧设置有定位销。

作为优选，所述冲弧下模固定板的一端设置有定位挡板。

作为优选，所述冲弧下模固定板上靠近定位挡板的一端设置有下切刀，所述成型上模上设置有与下切刀相对应的上切刀。

作为优选，所述冲弧下模固定板远离定位挡板的一端设置有托板组件。

作为优选，所述托板组件包括托料弹簧以及设置在托料弹簧上的脱料板。

作为优选，所述上模板的下部设置有与托板组件相配合的压料组件。

作为优选，所述压料组件包括压料橡胶和设置在压料橡胶下部的压料板。

作为优选，所述上下卡位机构包括设置在上模板下部的导套以及与导套相配合设置在下模板上的导柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型将模具冲弧及冲孔合并为一个工序，一次完成，将成型弧型模具设置在下部，切段部分独立设计；托盘进料板采用弹簧卸料板与橡胶压料装置，定位采用圆柱销设计；

2、采用该设计结构，托盘成型后托盘弧形向上，可以快速往前移动；冲孔与冲弧一次成型，孔可以完全在产品中心；橡胶压料板与弹簧卸料板可使原材料成型后，美观；独立设计的切段部分，生产出的产品尺寸准确无误，生产效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种150托盘成型模具装置的长轴方向中轴线剖视图；

图2为实施例1提供的一种150托盘成型模具装置的侧视图；

以上各图中，1-上模板、2-压料橡胶、3-压料板、4-上冲头、5-成型上模、6-托料板、7-托料弹簧、8-定位销、9-成型下模、10-下模板、11-冲弧下模固定板、12-定位挡板、13-上切刀、14-下切刀、15-导柱、16-导套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2所示，本实用新型提供了一种150托盘成型模具装置，包括上、下设置的上模板和下模板，在具体安装的时候，其下模板是固定不动的，其上模板则是与相应的下压机构固定连接的，其下压机构则是一些液压缸等；为了使上模板和下模板尽可能不发生错位，故上模板与下模板之间通过上下卡位机构固定连接；从图中可以看出，其上模板的下部设置了托盘下压模具组件，其下模板的上部设置了与托盘下压模具组件相配合的托盘配合模具组件，很明显，其托盘下压模具组件和托盘配合模具组件的配合从而实现了对托盘成型的目的；发明人为了实现冲弧和冲孔的简单化，故对托盘下压模具组件和托盘配合模具组件做了以下的设计，其托盘下压模具组件包括成型上模，其成型上模的中部设置了冲头，其托盘配合模具组件包括设置在下模板上部的冲弧下模固定板以及与成型上模配合的成型下模，成型下模的中部设置了与上冲头相配合的冲头孔，将模具冲弧及冲孔合并为一个工序，一次完成，将成型弧型模具设置在下部，切段部分独立设计；发明人为了提高成型上模和成型下模的准确性，故在冲弧下模固定板的两侧设置有定位销，其定位销可以防止两模具以及冲头和冲孔之间错位。

从图1中可以看出，其冲弧下模固定板的一端设置了定位挡板，冲弧下模固定板上靠近定位挡板的一端设置了下切刀，成型上模上设置了与下切刀相对应的上切刀；其150托盘原料自左侧自动推进，右侧设有托盘定位挡板，确保150托盘加工尺寸，原料到位后，装置右侧设有上、下自切刀，托盘冲孔成弧的同时被剪切断，冲孔、成弧、剪切一次完成，且由于托盘弧形向上，避免加工完毕后人工逐个抬高托盘推进，生产速率加快。

如图1所示，冲弧下模固定板远离定位挡板的一端设置了托板组件，其托板组件包括托料弹簧以及设置在托料弹簧上的脱料板；上模板的下部设置了与托板组件相配合的压料组件，压料组件包括压料橡胶和设置在压料橡胶下部的压料板；上述的设计，则是为了给托盘在进入成型模具的时候的辅助部件。

该装置为保证加工质量，上下卡位机构包括设置在上模板下部的导套以及与导套相配合设置在下模板上的导柱，特设有定位捎导柱、导套，确保托盘冲孔剪切时尺寸准确无误。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。