采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别是指一种采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机。

背景技术：

铝蜂窝芯是一种由铝箔制成蜂窝结构的高级材料，具有极佳的刚性，过去仅用于航空航天工业，由于铝蜂窝芯具有重量轻，强度大，平整度高，隔音、隔热效果好，抗震性强，防火防化学腐蚀，抗风化，耐气候，安装简便，省时省力省料，总安装成本低等优点，已经广泛应用于金属幕墙、建筑装修、火车、汽车及船舶等领域。

通常铝蜂窝芯是铝箔在经过涂胶、切割(将条形铝箔切割成铝箔段)、叠块、热压、切割(将叠块切割成切割条)、开槽及拉伸等步骤加工成型。其中，对于成型后的铝蜂窝芯需要根据实际需要的尺寸进行裁切，现有技术中一般是人工采用裁纸刀进行裁切，此方法由于是人工操作，生产效率低，无法保证直线度，易出现倾斜的问题，从而造成产品质量的下降。同时经过拉伸后的铝蜂窝芯具有一定的厚度，如图1所示，采用圆盘锯切割时不易切透，从而影响切割面的精度。因此，有必要提供一种结构简单，能够保证切割面精度，提高产品合格率和生产效率的裁切机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够保证切割面精度，提高产品合格率和生产效率的采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机包括机架，所述机架上设置有工作台、裁切刀具、刀具安装架和刀具驱动装置，其中：

所述工作台通过水平滑轨滑动设置在所述机架上，所述工作台的一侧设置有尺寸挡块和挡块调节装置，所述工作台的中部设置有用于刀具移动的开缝；

所述刀具驱动装置位于所述工作台下方，所述刀具驱动装置包括电动机和铰接在所述机架上的连杆，所述电动机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘上设置有销轴，所述连杆的一端设置有套接所述销轴的长条形凹槽，所述连杆的另一端设置有扇形齿轮；

所述刀具安装架包括位于所述工作台下方的第一安装架和位于所述工作台上方的第二安装架，所述第一安装架通过竖向滑轨滑动设置在所述机架上，所述第一安装架的上端固定设置所述裁切刀具，所述裁切刀具采用锯条，所述第一安装架的中下部设置有与所述扇形齿轮相啮合的第一齿条，所述第二安装架固定设置在所述机架上，所述第二安装架的末端设置有刀具保护夹具，所述刀具保护夹具上设置有至少一组用于引导所述锯条的轴套。

进一步的，所述尺寸挡块包括方形框架，所述方形框架包括位于两侧的竖板和连接在所述竖板上端的横撑，所述横撑上挂设有挡板，所述挡板的下部设置有转动轴，所述转动轴的两端伸出至所述挡板外部并铰接在所述竖板上，所述工作台的前后两端外侧均设置有导向支撑柱，所述竖板的下端套设在所述导向支撑柱上。

进一步的，所述挡块调节装置包括固定设置在所述转动轴两端的圆形齿轮、设置在所述工作台前后两端边缘且与所述圆形齿轮相啮合的第二齿条、以及带动所述转动轴转动的手轮。

进一步的，所述转动轴两端的圆形齿轮为同一型号，所述工作台前后两端的第二齿条也为同一型号。

进一步的，所述工作台上在所述第二齿条的内侧设置有标尺。

进一步的，所述水平滑轨的两端均设置有限位器。

进一步的，所述第二安装架为G形。

进一步的，所述工作台的下方在靠近所述锯条的一侧设置有吸尘管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机包括机架和设置在机架上的工作台、裁切刀具、刀具安装架和刀具驱动装置。工作时，首先按照需要裁切的尺寸，通过挡块调节装置调节、确定尺寸挡块的位置，然后将工作台拉出来，放置待裁切的铝蜂窝芯，紧接着，启动刀具驱动装置，使锯条开始工作，在此过程中，电动机驱动圆盘作旋转运动，使得连杆在销轴的作用下驱动扇形齿轮以铰接轴(连杆通过铰接轴铰接在机架上)为中心作正反转，从而驱动第一齿条带动安装在第一安装架内的锯条在工作台的开缝内作上下往复式移动；接下来，操作人员将放置有待裁切铝蜂窝芯的工作台推进去，完成一次裁切。采用沿工作台的垂直方向作上下往复移动的锯条与作旋转运动的圆盘锯相比，安全性高，能够将具有一定厚度的铝蜂窝芯锯透，提高裁切表面的精度，其中，在工作台上方设置的刀具保护夹具不仅可以保护锯条，提高带锯条的使用寿命，而且能够避免操作人员被锯条伤害，提高人身安全，刀具保护夹具上设置的轴套能够引导锯条上下往复式移动，避免锯条在裁切力的作用下发生晃动。综上，与现有技术相比，本实用新型结构简单，能够降低人员劳动强度，提高人身安全性何和刀具的使用寿命，保证裁切精度和产品质量，提高产品合格率和生产效率。

附图说明

图1为成型后铝蜂窝芯的结构示意图；

图2为本实用新型的采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机的结构示意图；

图3为本实用新型的采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机的刀具驱动装置的结构示意图；

图4为图1中I的局部放大示意图；

图5为本实用新型的采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机的挡块驱动装置结构示意图；

图6为本实用新型的采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机的尺寸挡块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机，如图2～6所示，包括机架1，机架1上设置有工作台2、裁切刀具3、刀具安装架和刀具驱动装置5，其中：

工作台2通过水平滑轨6滑动设置在机架1上，工作台2的一侧设置有尺寸挡块7和挡块调节装置8，工作台2的中部设置有用于刀具移动的开缝；

刀具驱动装置5位于工作台2下方，刀具驱动装置5包括电动机和铰接在机架1上的连杆5-1，电动机的输出轴固定连接有圆盘5-3，圆盘5-3上设置有销轴5-4，连杆5-1的一端设置有套接销轴5-4的长条形凹槽5-11，连杆5-1的另一端设置有扇形齿轮5-5；

刀具安装架4包括位于工作台2下方的第一安装架4-1和位于工作台2上方的第二安装架4-2，第一安装架4-1通过竖向滑轨滑动设置在机架1上，第一安装架4-1的上端固定设置裁切刀具3，裁切刀具3采用锯条，第一安装架4-1的中下部设置有与扇形齿轮5-5相啮合的第一齿条4-11，第二安装架4-2固定设置在机架1上，第二安装架4-2的末端设置有刀具保护夹具9，刀具保护夹具9上设置有至少一对用于引导锯条的轴套10。

本实用新型中的采用往复式刀具的铝蜂窝芯裁切机包括机架1和设置在机架1上的工作台2、裁切刀具3、刀具安装架和刀具驱动装置5。工作时，首先按照需要裁切的尺寸，通过挡块调节装置8调节、确定尺寸挡块7的位置，然后将工作台2拉出来，放置待裁切的铝蜂窝芯，紧接着，启动刀具驱动装置5，使锯条开始工作，在此过程中，电动机驱动圆盘5-3作旋转运动，使得连杆5-1在销轴5-4的作用下，驱动扇形齿轮5-5以铰接轴5-4(连杆5-1通过铰接轴5-4铰接在机架1上)为中心作正反转，从而驱动第一齿条4-11带动安装在第一安装架4-1内的锯条，在工作,2的开缝内作上下往复式移动；接下来，操作人员将放置有待裁切铝蜂窝芯的工作台2推进去，完成一次裁切。采用沿工作台2的垂直方向作上下往复移动的锯条与作旋转运动的圆盘锯相比，安全性高，能够将具有一定厚度的铝蜂窝芯锯透，提高裁切表面的精度，其中，在工作台2上方设置的刀具保护夹具9不仅可以保护锯条，提高带锯条的使用寿命，而且能够避免操作人员被锯条伤害，提高人身安全，刀具保护夹具9上设置的轴套10能够引导锯条上下往复式移动，避免锯条在裁切力的作用下发生晃动。综上，与现有技术相比，本实用新型结构简单，能够降低人员劳动强度，提高人身安全性何和刀具的使用寿命，保证裁切精度和产品质量，提高产品合格率和生产效率。

优选的，为了保证尺寸挡块7的前后两端同时移动，保证尺寸挡块7移动距离相同，避免铝蜂窝芯的裁切面出现倾斜现象，尺寸挡块7包括方形框架，方形框架包括位于两侧的竖板7-1和连接在竖板7-1上端的横撑7-2，横撑上7-2挂设有挡板7-3，挡板7-3的下部设置有转动轴7-4，转动轴7-4的两端伸出至挡板7-3外部并铰接在竖板7-1上，工作台2的前后两端外侧均设置有导向支撑柱7-5，竖板7-1的下端套设在导向支撑柱7-5上。

进一步的，挡块调节装置8包括固定设置在转动轴7-4两端的圆形齿轮8-1、设置在工作台2前后两端边缘且与圆形齿轮8-1相配合的第二齿条8-2、以及带动转动轴7-4转动的手轮8-3。在调节尺寸挡块7的位置时，操作人员通过驱动手轮8-3，手轮8-3驱动转动轴7-4带动圆形齿轮8-1作旋转运动，在齿轮齿条传动的作用下，圆形齿轮8-1同时带动尺寸挡块7移动。齿轮齿条传动具有传动比较准确、效率高、结构紧凑、工作可靠及寿命长等优点。

为了保证尺寸挡块7的移动精度，转动轴7-4两端的圆形齿轮8-1为同一型号，工作台2前后两端的第二齿条8-2也为同一型号；为了方便确定尺寸挡块7的位置，提高工作效率，工作台上2在第二齿条8-2的内侧设置有标尺。

作为本实用新型的一种改进，水平滑轨6的两端均优选设置有限位器。限位器能够限制工作台2在规定的范围内移动，避免工作台2脱离水平滑轨，提高操作安全性。另外，竖向导轨上设置有用于检测第一安装架4-1的位置传感器。

本实用新型中，为了提高安装牢固性，第二安装架4-2采用G形；工作台2的下方在靠近锯条的锯齿一侧设置有用于吸收裁切过程中产生的碎屑的吸尘管；机架1与水平滑轨6之间设置有用于提高支撑强度的加强杆。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。