一种辊道集水槽的制作方法

本实用新型涉及热连轧技术领域，特别涉及一种辊道集水槽。

背景技术：

热连轧生产线的传输辊道用来运输热轧板坯，热轧板坯在运输过程中会发生氧化脱皮，脱落的氧化铁皮会阻塞传输辊道的导流槽，导致用于冷却传输辊道的冷却水不能有效回流，且传输辊道的轴承基座长期被水浸泡，影响传输辊道的使用寿命。

因此，如何实现冷却水的有效回流，避免传输辊道的轴承基座由于长期被水浸泡使用寿命降低，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种辊道集水槽，以实现冷却水的有效回流，避免传输辊道的轴承基座由于长期被水浸泡使用寿命降低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊道集水槽，包括：

第一集水板，所述第一集水板的一端开设有与辊道的辊轴外壁配合的圆弧卡槽；

与所述第一集水板的另一端连接用于将冷却水导入地沟的第二集水板；

沿所述第二集水板的导流方向布置用于汇聚水流的挡板，所述挡板的个数为两个，且两个所述挡板分别位于所述第二集水板的两侧。

优选的，在上述辊道集水槽中，所述第一集水板的导流面与所述第二集水板的导流面之间互成钝角。

优选的，在上述辊道集水槽中，所述第一集水板与所述第二集水板焊接连接。

优选的，在上述辊道集水槽中，所述第二集水板与所述挡板焊接连接。

优选的，在上述辊道集水槽中，所述挡板为直角梯形挡板，所述直角梯 形挡板的斜腰与所述第一集水板焊接连接。

优选的，在上述辊道集水槽中，所述第一集水板为普碳钢集水板，所述第二集水板为普碳钢集水板，所述挡板为普碳钢挡板。

优选的，在上述辊道集水槽中，所述第一集水板的厚度为2.0mm-5.0mm，所述第二集水板的厚度为2.0mm-5.0mm，所述挡板的厚度为2.0mm-5.0mm。

优选的，在上述辊道集水槽中，还包括连接部，所述连接部一端与所述挡板连接，另一端与所述辊道的辊道架连接。

优选的，在上述辊道集水槽中，所述连接部为槽钢。

优选的，在上述辊道集水槽中，所述连接部与所述挡板焊接连接，所述连接部与所述辊道架焊接连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的辊道集水槽，包括第一集水板、第二集水板和挡板。本方案提供的辊道集水槽直接与辊轴接触，优选的，第一集水板与辊轴靠近轴承基座的位置连接，辊轴上的水能够全部落在第一集水板上，且第一集水板直接与辊轴接触，即使辊轴被氧化铁皮覆盖，第一集水板也能够导流辊轴上的水，从而可以有效将辊轴上的积水排出，避免传输辊道的轴承基座长期处于被水浸泡的状态，从而在一定程度上延长了传输辊道的使用寿命。辊轴上的水通过辊道集水槽的第一集水板和第二集水板排至地沟，第一集水板和第二集水板均为板状结构，能够保证冷却水的有效回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对本实用新型实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辊道集水槽反面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊道水槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辊道水槽的俯视图。

1、第一集水板，2、第二集水板，3、挡板。

具体实施方式

本实用新型公开了一种辊道集水槽，以实现冷却水的有效回流，避免传输辊道的轴承基座由于长期被水浸泡使用寿命降低。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的辊道集水槽反面的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的辊道水槽的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的辊道水槽的俯视图。

本实用新型公开了一种辊道集水槽，包括第一集水板1、第二集水板2和挡板3。

第一集水板1的一端开设有与辊道的辊轴外壁配合的圆弧卡槽，圆弧卡槽的圆弧与辊轴的外壁形状适配，圆弧卡槽的圆弧度为120°-180°，当圆弧卡槽的圆弧度为180°时，能够最大程度导流辊轴上的水。优选的，第一集水板1的圆弧卡槽与辊轴靠近轴承基座的位置连接，辊轴上的水能够全部落在第一集水板1上。

第二集水板2与第一集水板1的另一端连接用于将冷却水导入地沟，第二集水板2一端与第一集水板1连接，另一端与地沟连接，能够有效将辊轴上的水导入地沟，保证冷却水的有效回流。

挡板3用于汇聚第二集水板2上的水流，挡板3沿第二集水板2的导流方向布置，挡板3的个数为两个，且两个挡板3分别位于第二集水板2的两侧，防止水顺着第二集水板2的边缘流至地面，彻底解决了传输辊道冷却水乱流的问题，最大程度的将第二集水板2板上的水导流至地沟，改善了传输辊道的工作环境。

本方案提供的辊道集水槽，为敞口结构，直接与辊轴接触，优选的，第一集水板1与与辊轴靠近轴承基座的位置连接，辊轴上的水能够全部落在第 一集水板1上，且第一集水板1直接与辊轴接触，即使辊轴被氧化铁皮覆盖，第一集水板1也能够导流辊轴上的水，从而可以有效将辊轴上的积水排出，避免传输辊道的轴承基座长期处于被水浸泡的状态，从而在一定程度上延长了传输辊道的使用寿命，降低了辊道异常损耗。

辊轴上的水通过辊道集水槽的第一集水板1和第二集水板2排至地沟，第一集水板1和第二集水板2均为板状结构，为冷却水规划了流通线路，避免工作环境积水，保证冷却水能够有效回流。

本方案提供的辊道集水槽拆装简单，不需要停机维护，保证了工作效率，同时降低了维修及成本，给企业的降本增效带来了很大的效果。

在本方案的一个具体实施例中，第二集水板与地面的夹角为45°。

在本方案的一个实施例中，第一集水板1与第二集水板2互成角度，优选的，第一集水板1的导流面与第二集水板2的导流面之间互成钝角，且该钝角大于120°小于150°，此时第一集水板1相对于地面的倾斜角度大于第二集水板2相对于地面的倾斜角度，冷却水在第一集水板1的流动速度大于冷却水在第二集水板2的流动速度，该种设计能够加快第一集水板1导流辊轴处水的速度，降低了第二集水板2将水导流至地沟的速度，从而降低了冷却水落入地沟的速度，减少了水的迸溅，降低了传输辊道工作环境的噪音。

为了进一步优化上述技术方案，第一集水板1与第二集水板2焊接连接，焊接工艺简单，且能够保证第一集水板1与第二集水板2的连接强度，且成本低。

第二集水板2与挡板3焊接连接，焊接连接能够保证第二集水板2与挡板3的连接强度。挡板3与第二集水板2的导流面焊接连接。焊接连接还能够保证第二集水板2与挡板3连接处的密封性，保证冷却水能够最大程度的流至地沟。

第二集水板2与挡板3还可以是螺栓连接或者铆接。

在本方案的一个具体实施例中，挡板3为直角梯形挡板3，直角梯形挡板3的长度较短的上底与第二集水板2连接，直角梯形挡板3的长度较长的下底悬空布置，直角梯形挡板3的斜腰与第一集水板1焊接连接，直角梯形挡板3 的直角腰位于地沟位置，斜腰的倾斜角度与第一集水板1和第二集水板2之间的钝角一致，保证斜腰能够与第一集水板1的导流面贴合。在该实施例中，斜腰的长度较第一集水板1的长度短，避免斜腰对第一集水板1的安装产生影响。

第一集水板1为普碳钢集水板，第二集水板2为普碳钢集水板，挡板3为普碳钢挡板3，第一集水板1、第二集水板2和挡板3均为普碳钢制作，第一集水板1、第二集水板2和挡板3不限于上述材质，还可为其他能够实现本方案的材料，例如不锈钢、铝合金或者其他。

第一集水板1的厚度为2.0mm-5.0mm，第二集水板2的厚度为2.0mm-5.0mm，挡板3的厚度为2.0mm-5.0mm，优选的，第一集水板1、第二集水板2和挡板3的厚度相等，能够降低第一集水板1、第二集水板2和挡板3的安装难度。该实施例中的厚度能够满足对辊道集水槽的强度要求。

为了实现辊道集水槽与辊道架的连接，本方案提供的辊道集水槽还包括连接部，连接部一端与挡板3连接，另一端与辊道的辊道架连接。

辊道集水槽与辊道架的连接方式有多种，连接方式不同，连接部的结构也就不同，在本方案的一个实施例中，连接部为槽钢，在本方案的另一个实施例中，连接部为平板结构的连接板，在本方案的第三个实施例中，连接部为挂钩，连接部还可以为其他能够实现辊道集水槽与辊道架连接的结构，在此不做具体限定。

当连接部为槽钢或者连接板时，连接部与挡板3焊接连接，连接部与辊道架焊接连接，或者，连接部与挡板3螺栓连接，连接部与辊道架螺栓连接；当连接部为挂钩时，挂钩与挡板3通过转轴连接，挂钩的钩状部位直接搭在辊道架上。

连接部不只可以和挡板3连接，还可以和第二集水板2连接实现辊道集水槽与辊道架的连接。当连接部为槽钢或者连接板时，连接部与第二集水板2焊接连接，连接部与辊道架焊接连接，或者，连接部与第二集水板2螺栓连接，连接部与辊道架螺栓连接；当连接部为挂钩时，挂钩与第二集水板2通过转轴连接，挂钩的钩状部位直接搭在辊道架上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。