一种方钢管自动弯管机的制作方法

本实用新型涉及自动弯管机领域，特别是一种方钢管自动弯管机。

背景技术：

随着社会的发展，目前制造业逐渐走向自动化智能化，在自动化板材生产场内，方钢管自动弯管装置是必不可少的，但目前方钢管自动弯管装置还不够自动化，大部分处于半自动状态，这给工人带来更大的劳动力，也不利于公司的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种方钢管自动弯管机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种方钢管自动弯管机，包括底座,所述底座外上表面安装有门型架，所述门型架横梁外下表面安装有气缸，所述气缸伸缩端安装有冲压块固定架，所述冲压块固定架内固定安装有冲压块，所以底座外下表面加工有矩形开口，所述底座内配装升模机构，所述升模机构上固定凹模，所述底座底面固定支撑机构，所述底座上固定方管加持机构，所述升模机构是由固定在底座底面中心部的伸缩电机、固定在底座内下表面的一对支撑架、销轴连接在支撑架侧表面的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆、插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆和两端面分别与三号活动杆端面销轴连接的升降架共同构成的。

所述伸缩电机伸缩端与升降架外下表面连接，所述底座外上表面且位于矩形开口两侧分别设置支撑架，所述支撑架上共同插装有旋转轴，所述旋转轴上均套装有盖板，所述支撑架壁面上设有伺服电机，所述伺服电机驱动端与旋转轴端面固定连接。

所述支撑机构由设置在底座外下表面四角处的支撑板、固定支撑板中心部的支撑杆、开在支撑杆外部的外螺纹、通过内外螺纹啮合在支撑杆上的固定杆、设置支撑板上的移动杆和固定在移动杆上的移动轮共同构成的。

所述冲压块前端为凸状。

所述底座一侧安装有模具架。

所述模具架内安装有多个不同弯曲度的冲压块，所述冲压块可配装在冲压块固定架内。

所述底座外壁设有开口，所述开口上固定合页，所述合页上固定挡门，所述挡门上固定拉手。

所述方管加持机构是由固定在底座上表面的限位槽、配装在限位槽内的限位板、固定在限位板上的伸缩支撑柱和横置固定在伸缩支撑柱上的管套共同构成的。

所述拉手上设有防滑皮套。

所述防滑皮套外壁加工有防滑棱。

利用本实用新型的技术方案制作的方钢管自动弯管机，通过冲压原理，将钢管需要折弯处进行冲压，高效、快速和稳定的进行成型，此装置操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种方钢管自动弯管机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种方钢管自动弯管机的部分结构示意图；

图3是本实用新型所述一种方钢管自动弯管机的局部放大图；

图中，1、底座；2、门型架；3、气缸；4、冲压块固定架；5、冲压块；6、凹模；7、伸缩电机；8、支撑架；9、一号活动杆；10、二号活动杆；11、三号活动杆；12、升降架；13、旋转轴；14、盖板；15、伺服电机；16、支撑板；17、支撑杆；18、固定杆；19、移动杆；20、移动轮；21、模具架；22、合页；23、挡门；24、拉手；25、限位板；26、伸缩支撑柱；27、管套；28、防滑皮套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种方钢管自动弯管机，包括底座1,所述底座1外上表面安装有门型架2，所述门型架2横梁外下表面安装有气缸3，所述气缸3伸缩端安装有冲压块固定架4，所述冲压块固定架4内固定安装有冲压块5，所以底座1外下表面加工有矩形开口，所述底座1内配装升模机构，所述升模机构上固定凹模6，所述底座1底面固定支撑机构，所述底座1上固定方管加持机构，所述升模机构是由固定在底座1底面中心部的伸缩电机7、固定在底座1内下表面的一对支撑架8、销轴连接在支撑架8侧表面的一对一号活动杆9、插装在一对一号活动杆9中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆9上的一对二号活动杆10、插装在一对二号活动杆10中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆10上的一对三号活动杆11、插装在一对三号活动杆11中心部的三号销杆和两端面分别与三号活动杆11端面销轴连接的升降架12共同构成的；所述伸缩电机7伸缩端与升降架12外下表面连接，所述底座1外上表面且位于矩形开口两侧分别设置支撑架8，所述支撑架8上共同插装有旋转轴13，所述旋转轴13上均套装有盖板14，所述支撑架8壁面上设有伺服电机15，所述伺服电机15驱动端与旋转轴13端面固定连接；所述支撑机构由设置在底座1外下表面四角处的支撑板16、固定支撑板16中心部的支撑杆17、开在支撑杆17外部的外螺纹、通过内外螺纹啮合在支撑杆17上的固定杆18、设置支撑板16上的移动杆19和固定在移动杆19上的移动轮20共同构成的；所述冲压块5前端为凸状；所述底座1一侧安装有模具架21；所述模具架21内安装有多个不同弯曲度的冲压块5，所述冲压块5可配装在冲压块固定架4内；所述底座1外壁设有开口，所述开口上固定合页22，所述合页22上固定挡门23，所述挡门23上固定拉手24；所述方管加持机构是由固定在底座1上表面的限位槽、配装在限位槽内的限位板25、固定在限位板25上的伸缩支撑柱26和横置固定在伸缩支撑柱26上的管套27共同构成的；所述拉手24上设有防滑皮套28；所述防滑皮套28外壁加工有防滑棱。

本实施方案的特点为，包括底座,其特征在于，底座外上表面安装有门型架，门型架横梁外下表面安装有气缸，气缸伸缩端安装有冲压块固定架，冲压块固定架内固定安装有冲压块，所以底座外下表面加工有矩形开口，底座内配装升模机构，升模机构上固定凹模，底座底面固定支撑机构，底座上固定方管加持机构，升模机构是由固定在底座底面中心部的伸缩电机、固定在底座内下表面的一对支撑架、销轴连接在支撑架侧表面的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆、插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆和两端面分别与三号活动杆端面销轴连接的升降架共同构成的,通过冲压原理，将钢管需要折弯处进行冲压，高效、快速和稳定的进行成型，此装置操作简单，使用方便。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，首先通过本领域人员将该型号的控制器通过接线端头分别与装置内的各用电元件的接线端连接，具体工作原理如下：首先拿取模具架21上的模具，通过把手将挡门23打开，并且将模具放置在固定架4上，其次，上升时前，要将销轴连接在支撑架8上盖板14打开，控制伺服电机15，将挡片盖板打开，将凹模才可以升高了，人工将管材放置到一对管套27内，气缸3带着冲压块固定架4并且携带冲压块5，对管材进行冲弯，单次作用完成，同时还以通过万向轮来移动整体设备，为了稳定升降板的稳定性，在底座内下表面设置一对支撑架8，在支撑架8上销轴连接一对一号活动杆9，一对一号活动杆9上端处分别连接二号活动杆10，在二号活动杆10上销轴连接三号活动杆11，在一对一号活动杆9中心部共同销轴连接一号销杆，在一对二号活动杆10中心部销轴连接二号销杆，在一对三号活动杆11上销轴连接三号活动杆，将一对三号活动杆11的另一端分别与升降架12的侧表面销轴连接，这样在伸缩电机7进行伸缩后，可通过一号活动杆9、二号活动杆10和三号活动杆11共同对升降架进行支撑。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。