一种高线吐丝机进口导卫的制作方法

本实用新型涉及一种高线吐丝机进口导卫，尤其是20度倾角吐丝机的进口导卫，属于高线生产设备技术领域。

背景技术：

在高速线材生产工艺中，在夹送辊出口与吐丝机进口处安装有导卫装置，作用是将通过夹送辊后的轧件顺利导入吐丝机。目前，国内高速线材生产工艺设计中，吐丝机的倾角主要分为15度和20度两种，吐丝机的进口导卫形式为左右两片式，在安装过程中，通过卡具将两块导卫片固定于底座。但是在实际生产过程中，由于人员安装水平、底座卡具螺栓以及轧件的冲撞、摩擦等因素，导致导卫左右两片出现错位等现象，轧件头部通过时，产生阻力较大，容易造成工艺堆钢事故。同时，这种两片式的导卫，在实际安装过程中，操作不便，每次更换用时较长。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高线吐丝机进口导卫，能够将轧件顺利的导入吐丝机，更换方便，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高线吐丝机进口导卫，包含喇叭口、导向管和底座，导向管包含平直段和弯曲段，平直段和弯曲段成一体结构, 喇叭口内径较大的一端为轧件进口端, 喇叭口内径较小的一端与导向管的平直段固定连接成一体结构, 喇叭口的中心线与导向管的平直段的中心线重合，导向管固定在底座上。

所述导向管的平直段的端部为与喇叭口相配合的喇叭状。

所述喇叭口内径较大的一端的中心线两侧喇叭口的外壁上分别设有对称布置的斜面，所述斜面与水平面之间的夹角δ为20-30度。

所述底座的底面上设有凹槽。

采用本实用新型，轧件从夹送辊出来后，首先进入喇叭口，轧件从喇叭口内径较大的一端进入,有利于轧件的导入，避免轧件头部顶撞形成堆钢事故。然后，进入导向管，导向管的平直段为轧件的过度段，主要目的是保证导向管与喇叭口的有效衔接，确保轧件的顺利导入，最后，通过导向管的弯曲段顺利导入带有倾角的吐丝机。

本实用新型的有益效果是：能够引导轧件的运行方向，确保轧件在统一的轧制中心线运行，并顺利进入吐丝机，避免造成堆钢事故。结构简单，更换方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型导向管主视图；

图5为本实用新型导向管俯视图；

图6为本实用新型喇叭口主视图；

图7为本实用新型喇叭口俯视图；

图8为本实用新型底座主视图；

图9为本实用新型底座侧视图；

图10为本实用新型使用状态示意图；

图中：喇叭口1、斜面1-1、导向管2、平直段2-1、弯曲段2-2、过度圆角2-3、底座3、凹槽3-1、轧制中心线4、卡具5、夹送辊6。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-3，一种高线吐丝机进口导卫，包含喇叭口1、导向管2和底座3，导向管2包含平直段2-1和弯曲段2-2，平直段2-1和弯曲段2-2成一体结构, 喇叭口1内径较大的一端为轧件进口端, 喇叭口1内径较小的一端与导向管2的平直段2-1固定连接成一体结构, 喇叭口1的中心线与导向管2的平直段2-1的中心线重合，导向管2固定在底座3上。

在本实施例中，喇叭口1与导向管2的材质为耐磨合金钢，技术要求为：材料化学成份:C:0.6-0.8%,Cr13-15%,Ni13-15%；热处理硬度:HRC55-60。底座3主要是起到一个支撑与固定作用，确保喇叭口1与上游轧制中心线以及导向管进口的中心线保持一致。喇叭口1与导向管2采用焊接方式构成一体结构。

参照附图4、5，导向管2的长度主要依据前、后设备间实际距离而定。平直段2-1的长度一般要求控制在50-100mm之间，不设弧度，导向管2的平直段2-1的端部为与喇叭口1相配合的喇叭状，其长度为10-30mm，也可依据实际状况进行调整，主要目的是保证导向管2与喇叭口1的有效衔接，以及确保轧件顺利进入导向管2的弯曲段2-2，导向管2的弯曲段2-2的弯曲度与吐丝机的倾斜角度相配合。

参照附图6、7，喇叭口1内径较大的一端的中心线两侧喇叭口1的外壁上分别设有对称布置的斜面1-1，斜面1-1水平方向上的长度为喇叭口1长度的1/3-1/2，斜面1-1与水平面之间的夹角δ为20-30度，能够使喇叭口1的轧件进口端有效延伸到夹送辊的辊缝间，利于轧件的导入。

参照附图8、9，底座3固定在安装平台上，底座3的截面呈等腰梯形，腰与水平线的夹角θ不应小于45度，保证底座与卡具间保持良好接触，确保底座固定的牢固与稳定性。底座3的下方设有凹槽3-1，保证底座3与安装平台间存有缝隙，能够进行有效散热，避免底座出现热变形现象。

参照附图10，使用时，喇叭口1内径较大的一端通过斜面1-1伸入到夹送辊的辊缝中，将底座3固定在安装平台。轧件从夹送辊出来后，首先进入喇叭口1，然后，进入导向管2的平直段2-1进行过度，最后，通过导向管2的弯曲段2-2顺利导入带有倾角的吐丝机。