一种键盘平衡杆点油组装机的制作方法

本实用新型涉及一种键盘平衡杆点油组装机。

背景技术：

传统对键盘进行安装平衡杆主要是通过人手来完成的，人工手持平衡杆分别对其两端进行点油，平衡杆点油完成后，人工再将平衡杆放到键盘的键位上进行安装，由于人工安装平衡杆，容易压坏平衡杆，其不但安装精度差、安装效果差、安装效率低和良品率低，还劳动强度大、劳务成本高。因此，针对传统对键盘平衡杆的安装技术存在上述问题，本申请人研发一种通过设置有机台、平衡杆组装机构、点油机构和键盘固定机构，所述键盘固定机构包括键盘气缸固定架、键盘固定压板、键盘气缸固定板、键盘固定气缸和键盘固定导柱，所述平衡杆组装机构设置有平衡杆传送导轨、平衡杆推送气缸、平衡杆组装安装件、平衡杆推送气缸和平衡杆组装冲头，所述点油机构设置有点油支架、点油筒固定座、点油筒、进油口、出油管和出油口，键盘固定机构可将键盘固定在机台上，以确保平衡杆能精准组装，平衡杆推送气缸将平衡杆推送至平衡杆传送导轨的前端，两个点油筒分别通过出油口对平衡杆的两端进行点油，接着，平衡杆组装冲头在平衡杆组装气缸的驱动下将平衡杆推送至键盘的键位上进行组装，其对平衡杆实现了集传送、点油和组装于一体，并能同时对平衡杆的两端进行点油，其点油效率高、点油效果好和组装效率高，且其点油和组装过程全自动化操作，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的键盘平衡杆点油组装机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种键盘可通过键盘固定机构固定在机台上，以确保平衡杆能精准组装，平衡杆推送气缸将平衡杆推送至平衡杆传送导轨的前端，两个点油筒分别通过出油口对平衡杆的两端进行点油，接着，平衡杆组装冲头在平衡杆组装气缸的驱动下将平衡杆推送至键盘的键位上进行组装，其对平衡杆实现了集传送、点油和组装于一体，并能同时对平衡杆的两端进行点油，其点油效率高、点油效果好和组装效率高，且其点油和组装过程全自动化操作，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的键盘平衡杆点油组装机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种键盘平衡杆点油组装机，包括机台，机台的上面设置有平衡杆组装机构，机台的下面设置有点油机构，点油机构与平衡杆组装机构的前端连接设置，平衡杆组装机构的后侧设置有键盘固定机构；所述键盘固定机构包括设置在机台后端上面的键盘气缸固定架，键盘气缸固定架的下部设置有键盘固定压板，键盘气缸固定架的顶部设置有键盘气缸固定板，键盘气缸固定板的上面设置有键盘固定气缸，垂直贯穿键盘气缸固定板的四个角设置有键盘固定导柱，键盘固定导柱的下端与键盘固定压板连接设置。

作为优选，所述平衡杆组装机构设置有平衡杆传送导轨，平衡杆传送导轨的一端连接设置有平衡杆推送气缸，平衡杆传送导轨的另一端下面设置有平衡杆组装安装件，平衡杆组装安装件下端的一侧安装有平衡杆组装气缸，平衡杆推送气缸的上面设置有平衡杆组装冲头。

作为优选，所述点油机构设置有点油支架，点油支架左右两侧分别设置有点油筒固定座。

作为优选，点油筒固定座设置有至少二个，垂直贯穿每个点油筒固定座的中心设置有点油筒。

作为优选，每个点油筒的下端设置有进油口，与每个点油筒的上端连接设置有出油管。

作为优选，出油管的末端设置有出油口，所述出油口安装在平衡杆组装机构的前端。

本实用新型的一种键盘平衡杆点油组装机，包括机台、平衡杆组装机构、点油机构和键盘固定机构，所述键盘固定机构包括键盘气缸固定架、键盘固定压板、键盘气缸固定板、键盘固定气缸和键盘固定导柱，所述平衡杆组装机构设置有平衡杆传送导轨、平衡杆推送气缸、平衡杆组装安装件、平衡杆推送气缸和平衡杆组装冲头，所述点油机构设置有点油支架、点油筒固定座、点油筒、进油口、出油管和出油口。本实用新型的键盘通过键盘固定机构可将其固定在机台上，以确保平衡杆能精准组装，平衡杆推送气缸将平衡杆推送至平衡杆传送导轨的前端，两个点油筒分别通过出油口对平衡杆的两端进行点油，接着，平衡杆组装冲头在平衡杆组装气缸的驱动下将平衡杆推送至键盘的键位上进行组装，其对平衡杆实现了集传送、点油和组装于一体，并能同时对平衡杆的两端进行点油，其点油效率高、点油效果好和组装效率高，且其点油和组装过程全自动化操作，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种键盘平衡杆点油组装机的立体图。

图2为本实用新型的一种键盘平衡杆点油组装机的平衡杆组装机构的立体图。

图3为本实用新型的一种键盘平衡杆点油组装机的点油机构的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种键盘平衡杆点油组装机，包括机台1，机台1的上面设置有平衡杆组装机构2，机台1的下面设置有点油机构3，点油机构3与平衡杆组装机构2的前端连接设置，平衡杆组装机构2的后侧设置有键盘固定机构4；所述键盘固定机构4包括设置在机台1后端上面的键盘气缸固定架41，键盘气缸固定架41的下部设置有键盘固定压板42，键盘气缸固定架41的顶部设置有键盘气缸固定板43，键盘气缸固定板43的上面设置有键盘固定气缸44，垂直贯穿键盘气缸固定板43的四个角设置有键盘固定导柱45，键盘固定导柱45的下端与键盘固定压板42连接设置。

在其中一实施例中，所述平衡杆组装机构2设置有平衡杆传送导轨21，与平衡杆传送导轨21的一端连接设置有平衡杆推送气缸22，平衡杆传送导轨21的另一端下面设置有平衡杆组装安装件23，平衡杆组装安装件23下端的一侧安装有平衡杆组装气缸24，平衡杆推送气缸22的上面设置有平衡杆组装冲头25。

在其中一实施例中，所述点油机构3设置有点油支架31，点油支架31左右两侧分别设置有点油筒固定座32。

在其中一实施例中，点油筒固定座32设置有至少二个，垂直贯穿每个点油筒固定座32的中心设置有点油筒33。

在其中一实施例中，每个点油筒33的下端设置有进油口34，与每个点油筒33的上端连接设置有出油管35。

在其中一实施例中，出油管35的末端设置有出油口36，所述出油口36安装在平衡杆组装机构2的前端。

该键盘平衡杆点油组装机的操作原理为：键盘通过键盘固定机构4中的键盘固定压板42可将其固定在机台1上，以确保平衡杆能精准地与键盘的相对应的键位进行组装，平衡杆通过平衡杆传送导轨21传送，平衡杆推送气缸22将平衡杆推送至平衡杆传送导轨21的前端，设置在点油支架31左右两外侧的两个点油筒33分别通过出油管35来输送油，然后，油再经过出油口36可同时对平衡杆的两端进行点油，其点油效率高，当平衡杆的两端点油完毕后，平衡杆组装冲头25在平衡杆组装气缸24的驱动下将平衡杆推送至键盘的键位上开始进行自动组装，其对平衡杆实现了集全自动传送、全自动同步点油和全自动组装于一体，自动化操作程度高。

本实用新型的一种键盘平衡杆点油组装机，包括机台、平衡杆组装机构、点油机构和键盘固定机构，所述键盘固定机构包括键盘气缸固定架、键盘固定压板、键盘气缸固定板、键盘固定气缸和键盘固定导柱，所述平衡杆组装机构设置有平衡杆传送导轨、平衡杆推送气缸、平衡杆组装安装件、平衡杆推送气缸和平衡杆组装冲头，所述点油机构设置有点油支架、点油筒固定座、点油筒、进油口、出油管和出油口。本实用新型对平衡杆实现了集传送、点油和组装于一体，并能同时对平衡杆的两端进行点油，其点油效率高、点油效果好和组装效率高，且其点油和组装过程全自动化操作，自动化操作程度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用，解决了传统对键盘进行安装平衡杆主要是通过人手来完成的，人工手持平衡杆分别对其两端进行点油，平衡杆点油完成后，人工再将平衡杆放到键盘的键位上进行安装，人工安装平衡杆容易压，其安装精度差、安装效果差、安装效率低、良品率低、劳动强度大和劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。