一种便携式环保管材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种便携式环保管材切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

在现有技术中，对管材的切割应用范围广，常常需要根据实际应用对不同直径的管材进行切割，比如，石油、天然气等的输送一般通过大管径的管道进行，而在一般建筑中又需要直径较小的管材，因此，根据实际实施情况，需要一种能够对不同直径的管材进行切割的切割机，但是，目前常用的切割机夹紧定位准确度低，在切割过程中碎屑飞溅，造成切割机周围的环境脏乱，切割时，安全系数低，切割机不便于拆卸，不方便携带运输，移动困难，切割机的切割效率也有待于提高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便携式环保管材切割机，以解决目前常用的切割机夹紧定位准确度低，在切割过程中碎屑飞溅，造成切割机周围的环境脏乱，切割时，安全系数低，切割机不便于拆卸，不方便携带运输，移动困难，切割机的切割效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种便携式环保管材切割机，包括底座、滚轮、夹紧滑槽、夹紧气缸、升降杆、夹紧滑块、夹紧连杆、夹紧臂、弧形夹紧部、挠性连接部、磁铁、升降丝杠、丝杆固定座、升降电机、水平横板、切割片、切割轴、锯齿罩、挡块、驱动电机、升降滑槽、升降电机室和竖直支撑座，所述底座下部设有滚轮，所述底座中间上设有夹紧气缸，夹紧气缸与升降杆相连，所述升降杆与夹紧滑槽相连接，夹紧滑槽两端设有升降滑槽，升降滑槽与竖直支撑座相连接，所述升降杆上设有夹紧连杆，通过夹紧连杆将升降杆与夹紧滑块相连接，所述夹紧滑块上设有夹紧臂，夹紧臂与弧形夹紧部相连接，所述夹紧滑槽中间上方设有挠性连接部，挠性连接部上方与磁铁相连接，磁铁通过两边的弧形夹紧部进行固定，所述底座两端设有丝杆固定座，丝杆固定座内部与升降丝杠相接，升降丝杠上方设有升降电机，升降电机上设有升降电机室，所述升降电机通过水平横板进行连接，水平横板中间设有切割轴，切割轴连接切割片，切割片上方设有锯齿罩，所述切割轴两端设有挡块，切割轴与驱动电机相连接。

优选的，所述夹紧气缸、升降杆、夹紧滑块、夹紧连杆和夹紧臂形成夹紧结构。

优选的，所述升降电机室、升降丝杠及丝杆固定座形成升降结构。

优选的，所述水平横板、切割片、切割轴及锯齿罩形成切割结构。

优选的，所述底座下部设有四个滚轮。

优选的，所述夹紧臂一侧设有弧形夹紧部，弧形夹紧部下部设有挠性连接部，弧形夹紧部和挠性连接部均装有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单新颖，操作简单，拆装简便，便于携带运输，可根据不同直径的管材进行调整并夹紧，适用性强，夹紧时定位准确，稳定安全，避免了切割不同直径管材时，需要更换设备所带来的经济和时间损耗，切割时能有效防止碎屑飞溅，利于环保，切割效率高。

附图说明

图1为便携式环保管材切割机的主视图；

图2为便携式环保管材切割机的局部结构图。

图中：1、底座，2、滚轮，3、夹紧滑槽，4、夹紧气缸，5、升降杆，6、夹紧滑块，7、夹紧连杆，8、夹紧臂，9、弧形夹紧部，10、挠性连接部，11、磁铁，12、升降丝杠，13、丝杆固定座，14、升降电机，15、水平横板，16、切割片，17、切割轴，18、锯齿罩，19、挡块，20、驱动电机，21、升降滑槽，22、升降电机室，23、竖直支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式环保管材切割机，包括底座1、滚轮2、夹紧滑槽3、夹紧气缸4、升降杆5、夹紧滑块6、夹紧连杆7、夹紧臂8、弧形夹紧部9、挠性连接部10、磁铁11、升降丝杠12、丝杆固定座13、升降电机14、水平横板15、切割片16、切割轴17、锯齿罩18、挡块19、驱动电机20、升降滑槽21、升降电机室22和竖直支撑座23，底座1下部设有滚轮2，底座1中间上设有夹紧气缸4，夹紧气缸4与升降杆5相连，升降杆5与夹紧滑槽3相连接，夹紧滑槽3两端设有升降滑槽21，升降滑槽21与竖直支撑座23相连接，升降杆5上设有夹紧连杆7，通过夹紧连杆7将升降杆5与夹紧滑块6相连接，夹紧滑块6上设有夹紧臂8，夹紧臂8与弧形夹紧部9相连接，夹紧滑槽3中间上方设有挠性连接部10，挠性连接部10上方与磁铁11相连接，磁铁11通过两边的弧形夹紧部9进行固定，底座1两端设有丝杆固定座13，丝杆固定座13内部与升降丝杠12相接，升降丝杠12上方设有升降电机14，升降电机14上设有升降电机室22，升降电机14通过水平横板15进行连接，水平横板15中间设有切割轴17，切割轴17连接切割片16，切割片16上方设有锯齿罩18，切割轴17两端设有挡块19，切割轴17与驱动电机20相连接，夹紧气缸4、升降杆5、夹紧滑块6、夹紧连杆7和夹紧臂8形成夹紧结构，升降电机室22、升降丝杠12及丝杆固定座13形成升降结构，水平横板15、切割片16、切割轴17及锯齿罩18形成切割结构，底座1下部设有四个滚轮2，夹紧臂8一侧设有弧形夹紧部9，弧形夹紧部9下部设有挠性连接部10，弧形夹紧部9和挠性连接部10均装有磁铁11。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将管材放置于夹紧装置，夹紧气缸4带动升降杆5上下移动，当管材直径较大时，升降杆5向上移动，夹紧连杆7推动一端的夹紧滑块6向两侧滑动，夹紧滑块6上部的夹紧臂8之间距离增大，当管材直径较小时，升降杆5向下移动，夹紧连杆7拉动一端的夹紧滑块6向中间移动，夹紧滑块6上部的夹紧臂8之间的距离减小，夹紧臂8上的弧形夹紧部9有利于管材夹持稳定，挠性连接部10具有挠性，弧形夹紧部9和挠性连接部10装有磁铁11可进一步固定钢铁材料制成的管材，将管材夹紧后，启动升降电机14和驱动电机20，驱动电机20带动切割轴17转动，装在切割轴17上的切割片16转动切割管材，切割片16上部设有的锯齿罩18可防止切割管材时碎屑飞溅，保证切割机周围环境的整洁，升降电机14带动升降丝杠12转动，升降丝杠12与丝杠固定座13通过螺纹连接，升降丝杠12带动升降装置下移，切割装置对固定在夹紧装置的管材进行切割，底座1下部设有滚轮2，方便切割机的移动，当升降丝杠12持续上移可将切割机上的升降装置拆卸下来，方便切割机的携带运输，本实用新型结构简单新颖，操作简单，拆装简便，便于携带运输，可根据不同直径的管材进行调整并夹紧，适用性强，夹紧时定位准确，稳定安全，避免了切割不同直径管材时，需要更换设备所带来的经济和时间损耗，切割时能有效防止碎屑飞溅，利于环保，切割效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。