一种用于薄壁镁合金铸件的热整形模具的制作方法

本实用新型涉及一种热整形模具，具体来说是涉及一种用于薄壁镁合金铸件的热整形模具。

背景技术：

镁合金半固态射出成型或压铸成型产品成型温度较高，在模具中取出产品后由于遇冷收缩不均很容易导致产品变形，薄壁镁合金铸件的变形格为严重，所以变形的产品就需要进行热整形。

以往对薄壁镁合金铸件的热整形采用的是热形机加治具，但是热整形机的价格较高，无形中增加了企业的生产成本，所以现在采用热整形模具进行变形产品的热整形。热整形模具的上模和下模中均放置有加热整形块的加热源，但是加热源产生的热量会向上和向下同时传递，导致热量的损耗较大，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于薄壁镁合金铸件的热整形模具，其能够使加热源产生的热量只向下传递，使得加热整形块能够被快速加热。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于薄壁镁合金铸件的热整形模具，由上模和下模组成，上模与下模之间通过导柱和导套进行导向；所述上模包括从上至下依次固定的上隔热板、上模固定板和上模板，所述上模固定板中安装有加热源，所述上模固定板的左右两侧各镶嵌有一块侧隔热板；所述上模板中线割有一个型孔，所述型孔中镶嵌有一块铜质的上整形块；所述下模包括从上至下依次固定的下模板、下模固定板和下隔热板，所述下模固定板中也安装有加热源，所述下模固定板的左右两侧也各镶嵌有一块侧隔热板；所述下模板中线割有一个型孔，所述型孔中镶嵌有一块铜质的下整形块。

进一步的是，所述型孔的左右两侧各具有一个燕尾槽，所述上整形块和下整形块的左右两侧各具有一个与所述燕尾槽匹配的燕尾块。

进一步的是，所述燕尾槽的燕尾斜度为45°。

进一步的是，所述型孔的侧壁中部为直壁，侧壁的上部和下部为倾斜壁。

进一步的是，所述倾斜壁的倾斜角度为5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.隔热板能够减少热量的损失，使得整形块在较短的时间内就能够达到需要的温度；2.将型孔和整形块设计成标准模块，这样模具就可以通用，节省企业的生产成本；3.加热会导致整形块轻微形变，型孔的倾斜壁不仅不影响整形块的安装，而且还给整形块的形变留有了空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中所公开的一种的热整形模具的结构图；

图2为实施例中所公开的型孔的主视图；

图3为实施例中所公开的整形块的主视图；

图4为实施例中所公开的型孔的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1所示的一种热整形模具，由上模和下模组成，上模与下模之间通过导柱和导套进行导向；上模包括从上至下依次固定的上隔热板1、上模固定板2和上模板3，上模固定板中安装有加热源，上模固定板的左右两侧各镶嵌有一块侧隔热板4；上模板中线割有一个型孔，型孔中镶嵌有一块铜质的上整形块6；下模包括从上至下依次固定的下模板7、下模固定板8和下隔热板9，下模固定板中也安装有加热源，下模固定板的左右两侧也各镶嵌有一块侧隔热板10,上模和下模的隔热板能够减少热量的损失，使得整形块在较短的时间内就能够达到需要的温度。

参见图2和3，下模板中线割有一个型孔，型孔中镶嵌有一块铜质的下整形块5，型孔的左右两侧各具有一个燕尾斜度为45°的燕尾槽5a，上整形块和下整形块的左右两侧各具有一个与燕尾槽匹配的燕尾块6a。将型孔和整形块设计成标准模块，这样模具就可以通用，节省企业的生产成本。

参见图4，型孔的侧壁中部为直壁5b，侧壁的上部和下部为倾斜壁5c和5d，倾斜壁的倾斜角度为5°。加热会导致整形块轻微形变，型孔的倾斜壁不仅不影响整形块的安装，而且还给整形块的形变留有了空间。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。