自动化钢管生产线的卸料机构的制作方法

本实用新型涉及钢管生产
技术领域：
，尤其涉及一种自动化钢管生产线的卸料机构。
背景技术：
：建筑工程中必不可少的钢管在生产过程中需要经过切断，然而，现有的钢管切断一般是通过人工进行卸料。然而，人工操作劳动强度大，且生产效率低；此外，在卸料时，由于钢管处于运动的状态，人工直接将钢管从机架上直接卸到地上容易造成钢管的损坏。技术实现要素：本实用新型提供一种能够实现自动卸料，从而提高生产效率的自动化钢管生产线的卸料机构。本实用新型采用的技术方案为：一种自动化钢管生产线的卸料机构，其包括：机架，设于所述机架的卸料部；所述卸料部包括第一卸料部和第二卸料部；所述第一卸料部设于所述机架的内部上端，所述第二卸料部安装于所述机架的侧面与所述第一卸料部对应设置。进一步地，所述第一卸料部包括多个第一卸料板和多个第二卸料板，多个所述第一卸料板和多个所述第二卸料板交替设置。进一步地，每一所述第一卸料板均连接至一第一卸料气缸，且每一所述第一卸料板均设有第一斜边。进一步地，每一所述第二卸料板均连接至一第二卸料气缸，且每一所述第二卸料板均设有第二斜边。进一步地，所述第一斜边和所述第二斜边的倾斜方向相反。进一步地，所述第二卸料部包括卸料框以及连接所述卸料框的第三卸料气缸。相较于现有技术，本实用新型的自动化钢管生产线的卸料机构通过设置所述卸料机构；卸料时，由所述第一卸料部将钢管卸至所述第二卸料部，再由所述第二卸料部将钢管卸到地上；从而实现二级自动化卸料，有效避免卸料时出现钢管磨损的现象，提高钢管的品质。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，图1：本实用新型自动化钢管生产线的侧视图；图2：本实用新型自动化钢管生产线的主视图；图3：本实用新型自动化钢管生产线的俯视图。各部件名称及其标号剪切机构1机台10滑轨101剪切部11滑动部110输送孔1101驱动电机111剪切刀12卸料机构2机架20第一卸料部21第一卸料板210第一斜边2101第二卸料板211第二斜边2110第一卸料气缸212第二卸料气缸213第二卸料部22第三卸料气缸221卸料框222输送部23转轮230卸料部24具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1至图3所示，本实用新型的自动化钢管生产系统包括剪切机构1、以及卸料机构2，剪切机构1将钢管切断后输送至卸料机构2，再由卸料机构2进行卸料。剪切机构1包括机台10、以及滑动设于机台10顶面的剪切部11；其中，机台10的顶面平行设置有两滑轨101，剪切部11滑动安装于两滑轨101。剪切部11包括滑动部110、以及设于滑动部110顶部的驱动电机111；其中，滑动部110的底部滑动安装于两滑轨101，滑动部110开设有输送孔1101，且滑动部110内设有剪切刀12，剪切刀12对应输送孔1101设置。由驱动电机111驱动滑动部110沿两滑轨101来回滑动，同时驱动剪切刀12将经过输送孔1101的钢管按照设定的长度剪断；实现自动切断钢管，避免人工操作，降低劳动强度，同时提高生产效率。卸料机构2包括机架20，设于机架20的输送部23和卸料部24；其中，输送部23连接于剪切机构1和卸料部24之间；且输送部23由并排设置的多个转轮230组成。经过剪切机构1剪断的钢管首先经过多个转轮230输送至卸料机构2，然后再由卸料机构2进行卸料。卸料部24包括第一卸料部21和第二卸料部22；第一卸料部21设于机架20的内部上端，且第一卸料部21包括多个第一卸料板210和多个第二卸料板211，多个第一卸料板210和多个第二卸料板211交替设置。每一个第一卸料板210均连接至一第一卸料气缸212，且每一个第一卸料板210均设有第一斜边2101；同理，每一个第二卸料板211均连接至一第二卸料气缸213，且每一个第二卸料板211均设有第二斜边2110；其中，第一斜边2101和第二斜边2110的倾斜方向相反。可以理解的，第一卸料部21亦可仅包括多个第一卸料板210或多个第二卸料板211，并不以此为限。第二卸料部22安装于机架20的侧面，且第二卸料部22与第一卸料部21对应设置。第二卸料部22包括卸料框222以及连接卸料框222的第三卸料气缸221。本实施例中，第二卸料部22为两个，分别设置在机架20的左、右两侧；可以理解的，第二卸料部22亦可以仅设置一个，并不以此为限。当需要从机架20的右侧卸料时，剪断的钢管经过输送部23输送至卸料部24，由每一个第一卸料气缸212将对应的每一个第一卸料板210顶起，使得钢管沿第一斜边2101滚落至设于机架20左侧的第二卸料部22的卸料框222中，当卸料框222中的钢管重量达到预定的重量时，由第三卸料气缸221将卸料框222翻下，使得钢管卸到地上；从而实现二级自动化卸料，有效避免由第一卸料部21将钢管卸到地面上时出现钢管磨损的现象，提高钢管的品质。同理，当需要从机架20的左侧卸料时，剪断的钢管经过输送部23输送至卸料部24，由每一个第二卸料气缸213将对应的每一个第二卸料板211顶起，使得钢管沿第二斜边2110滚落至设于机架20右侧的第二卸料部22的卸料框222中，当卸料框222中的钢管重量达到预定的重量时，由第三卸料气缸221将卸料框222翻下，使得钢管卸到地上，从而完成卸料。综上，本实用新型的自动化钢管生产线的卸料机构通过设置卸料机构2；卸料时，由第一卸料部21将钢管卸至第二卸料部22，再由第二卸料部22将钢管卸到地上；从而实现二级自动化卸料，有效避免卸料时出现钢管磨损的现象，提高钢管的品质。只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3